大流量齿轮泵应用范围：
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
大流量齿轮泵主要由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
大流量齿轮泵设有阀作为超载保护，阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力 范围内根据实际需要另外调整。但注意本阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
高温油泵的正确应用同轴承温度过高处理措施[一]、热油泵的正确应用
热油泵的使用中需要注意的是正确对待磨合期，热油泵根据磨合期的数据正确使用能够有效保证其工作寿命。
在理论上，将热油泵磨损规律归于一般机械的磨损规律，也就是包括磨合磨损期、正常磨损期以及加剧磨损期。根据高温油泵的运作规律，在热油泵的磨合磨损期，磨损的速度是较快的，由于是崭新的热油泵刚刚开始投入工作，这一期间，热油泵轴承滚动体与滚道、支持架等在副加工表面会留下毛刺、切削或磨削痕迹等缺陷，另外在装配的过程中会出现位置的细微偏差，导致磨损会迅速加快。在热油泵的整个磨合期上，应当注重对其正确使用，利用和配合好各个阶段磨损特点加以维护和保养。磨合磨损期期间，新的热油泵应当在使用将近十五个小时的时候停止运行，将其中的润滑油在保持油温的情况下从油腔底边侧边排空，另用新的润滑油清洗热油泵内腔，消除初始使用中磨合下来的磨屑等杂物，重新调整会产生摩擦的区域的配合间隙，进行机械的部分情节、调整和坚固的工作，随后再注入新的油，重新开始投入工作。在接下来的正常磨损期和加剧磨损期间，都需要定期做好监督检查工作，确保油质的润滑以及机械内部没有会影响正常运行的杂物产生。这样可以延长热油泵的使用寿命。
[二]、导热油泵轴承温度过高处理措施
导热油泵广泛应用于工业生产，这主要得益于其独特优势，在工业生产作业中，保障生产的安全性是首要前提，而导热油泵恰好能够满足这一要求，在其运行过程中安全平稳性较高，不仅如此，在操作和维护保养方面也便于工作人员开展进行。基于导热油泵在工业生产过程中发挥的突出优势，这也奠定了导热油泵对生产的决定性作用，即导热油泵运行状态的好坏决定了整个工业生产链能否正常进行作业，因此，工作人员必须对导热油泵的运行状态引以高度重视，对其应用过程中的常见故障，及时寻求解决措施，以更好地推动导热油泵在我国工业的应用。
如果导热油泵的轴承部位出现异常的响声，轴承的润滑不能达到设计的要求，导致轴承干磨发热，引起高温油泵轴承部位温度过高，严重的情况会磨损轴承，影响到轴承的使用寿命。给轴承部位加注润滑油，加强对轴承的润滑管理，避免轴承发生干磨的问题。解决轴承跑内圈和外圈的问题，及时更换泵轴和轴承，保证轴承的正常运行。如果泵轴弯曲，导致轴承不对中而发出异常响声，需要校正泵轴，如果不能达到泵轴的质量标准，更换新的泵轴，达到导热油泵正常运行的状态。
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