机床加工的技术人员需要根据其产品的数量、设备条件以及工人素质等情况，在运行时确定采用的工艺过程，并且会将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。机械加工是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。
下面，讲讲机床加工中的强迫振动：
一、强迫振动：在进行操作时是由于工艺系统外界周期性干扰力的作用而直接引起的振动，机械加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有什么区别，强迫振动的频率与干扰力的频率相同或是它的倍数。
二、强迫振动产生的原因：强迫振动的振源又来自机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源两大类。机外振源甚多，但它们都是通过地基传给机床的，可通过加设隔振地基来隔离。
精密机床加工中的机内振源主要有：
一、机床电机的振动。
二、机床旋转件不平衡引起的振动。
三、机床传动机构缺陷引起的振动，如齿轮的侧隙、皮带张紧力的变化等。
四、切削过程中的冲击引起的振动。
五、往复运动部件的惯性力引起的振动。
机床加工在刀具方面，在进行操作的过程中主要是采用其金钢石砂轮，在相应程度上控制背吃刀量和进给量，在精密磨床上，在运行时可以进行
延性方式磨削，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。
机床加工的发展趋势从长远的发展观点来看，其设备的制造技术是当前世界各国发展国民经济的主要战略和方向的决策，是一个经济发展的重要手段之一，同时又是一个立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持的长远大计。科技的发展对精密加工技术也提出了愈高的要求。机械加工的速率好率和精度不错的加工在相应程度上所能获得高的表面质量和表面的完整性，但是可以牺牲加工速率为。采用拉延方法加工时，变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有外，还需有足够的冲击韧性和性。
机床加工的金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，这样就会使得模具温度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要相应的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。机床加工在相应程度对产品的高性的追求，在运行时对轴承等一遍承受载荷一边做相对运动的零件，在运行时可以的降低其表面粗糙度，这样就可以降低零件的磨损的程度，提升其工作稳定性、延长使用寿命。精密轴承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求达到数纳米。加工变质层的化学性质活泼，易受腐蚀，所以从提升零件蚀能力的角度出发，要求加工产生的变质层尽量小。
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