RTO焚烧炉工艺的原理是以较低温度有机废气(250~300℃)在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其速率不错，同时热回收速率不错。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得较完整的热能传导率。RTO焚烧炉设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排功效。净化有机废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染，在净化浓度好废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益，对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以得比优定态操作愈高的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。
　　RTO焚烧炉在运行使用过程中的稳定注意事项可以归纳以下几点：
　　1、管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防止静电设施，只能降低风速，设计在8m/s以下的风速比较适合。
　　2、炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因为RTO焚烧炉有2m左右高的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步确定生产车间内的稳定。
3、在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。入口处有浓度检测仪，响应时间在5s左右，所以浓度检测仪的安装位置比较重要，且要做缓冲罐，当检测到废气浓度好报警，新风风门会自动打开进行浓度稀释；若废气浓度好会报警，则切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。现实生产中做多少措施也无法1避免爆炸，所以在适当的位置加泄爆装置，比如炉膛顶部有泄爆门，此泄爆门可以靠自重关闭，泄爆后不会影响RTO焚烧炉的正常运行；缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施，即使发生爆炸，也会把爆炸的损失降到较低。
　　1、蓄热焚烧炉害怕突然停电，炉膛内的高温无法快散去，导致很多性能稳定材料或者其他设备被高温损坏。设计一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门，一旦突然停电，UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到稳定位置，比如新风风门开启，吹扫风门开启，泄爆门打开等；应急压缩空气会进入燃烧器管道，避免高温烟气从燃烧器泄露出来，导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15-20min左右，甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。
　　2、RTO焚烧炉出入口接洗涤塔，若洗涤塔是玻璃钢材质，则RTO焚烧炉出入口温度需要控制在100℃以下，若超过100℃，设备会自动切断与生产线之间的联机，工艺废气直接进入烟囱。
　　3、炉膛内有2支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，确定炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980℃，否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过确定值时，燃油管路的双电磁阀会自动关闭，避免柴油泄漏进入炉膛。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，RTO焚烧炉自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。
　　4、RTO蓄热焚烧炉在作业时确定程度上具有大的危险性，所以改成要不相关人员尽量远离，同时技术操作人员在进行操作的时候也要注意时刻关注RTO焚烧炉在燃烧时的状态，确定不会因为以上的问题出现故障，如果出现故障就依照产品故障排除说明进行故障排除，以免产生愈大危险事故。
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