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100T单梁行吊广东清远单轨悬挂行吊厂家
2022-04-20 10:31  浏览:6
起重量:5
跨度:10.5
高度:16
数量:10
价格:1111
包装:全新
  100T单梁行吊广东清远单轨悬挂行吊厂家
广东清远单梁行吊厂家,双梁行吊厂家,天车天吊厂家,行车起重机厂家,单梁行吊电气设备的维修和维修:为确保起重机可靠、安全地作业,欧式单梁起重机厂家应制定符合GB6067-85规定的电气设备检修制度,熟悉各类设备故障产生的原因,以及排除故障的方法,目前对主要电器设备的维护分类如下:1.为提高单梁行吊电气设备的使用寿命,应经常对诸如:控制箱内接触器等电气设备进行清洗,预防漏电冲击穿断(电流不需要使用电器.直接连接电源两个)等现象。2.当使用缆索导电时,小车滑轨(上的锈迹和污物应随时清理干净,以维持牵引滑车的运转。巡线:主要是观察轨道是否平直,压板是否牢固,有无松动现象,如发现小车行驶时卡轨,应设法纠正轨道或调整车轮。电话:15136788823【河南重标起重】
广东清远单梁行吊厂家,单梁行吊的安装设备有哪些?
1.高度限制装置。
在按规定的高度后,吊钩与限位重锤相碰,行程开关将被打开。随后,“过绕”指示灯将亮起,同时堵截吊钩升起,吊臂伸出来,吊臂伏伏等,然后确保安全。此时此刻只要将操作吊钩下落,单梁行吊吊臂收起或吊臂收臂等手柄时,使限位重锤消除限制,操作即可恢复正常。若在特殊场合,仍需进行微过卷操作,可按仪表盒上的按钮,此时也可取消约束。在进行这一行动的时候,一定要多加注意,以免事情败露。
2.液压系统中的溢流阀。
可在线路上对非正常高压回路进行按住,这样可以防止液压油泵和电机出现损坏现象,并防止其处于超载状态。
3.臂架变幅安 全装置。
吊臂变幅油缸回路中,当出现意外情况时,高压软管或油管爆裂或堵塞时,液压回路中的平衡阀将起到保护作用,油缸下腔内的作业油将锁住,确保吊臂不再下降,然后确保安全操作。
4.悬臂式弹性安全装置。
在发生事故时,单梁行吊臂弹性油缸回路高压软管或油管破裂之时,液压回路中的平衡阀将起到作用,使油缸下腔内的作业油锁闭,从而确保作业安全。
电动单梁起重机
5.确定支架的设备。
在出现事故的时候,将高压软管或支腿直油缸内的油管拆开或切开,在液压系统中设置双向液压锁,将支腿封闭油缸两腔内压力油,使支腿不缩或甩出,从而保证起吊作业安全。
6.起重指示器。
臂架合侧的起重指示器,也就是操作室的右边面,操作人员在操作间空闲时,就能清晰地观察到,只有出吊臂的仰角和相应状态下起重机所答应的额外起重量。
7.起吊性能表。
本装置安装于操作室内前部的强板上,该表列出各种臂长和工作升降时附加的提升重量和高度,以便操作人员参考。起重作业时,切勿超出表上规定的数值。
广东清远双梁行吊厂家,高性价比电动单梁行吊是一种CD1或MD1型电动葫芦配套,运用的有轨运转的轻小型起重机(起重量为0.5t-50t,跨度为2.5-31.5m),作业环境温度为-20-60摄氏度范围内。电动单梁行吊具有体积小、结构紧凑、重量轻、外形漂亮、操作、修理都很便利的特色,是车间、库房进行物料转移的抱负设备。下降客户出资,充分利用厂房空间,提高出产功率。欧式单梁行车产品具有重量轻、轮压小、设备高度低、结构紧凑,占用空间小的特色,选用了先进的技能,从小车、端梁到主梁都选用合理的结构,自重远轻于传统起重机。因此在满意平等需求的情况下,能够下降厂房高度,减小承轨梁截面尺度,减小牛腿及桩基承载才能,下降对轨迹、供电滑线的要求,使得用户在厂房及起重设备方面的归纳出资下降。
广东清远行车起重机厂家,悬挂式行吊都有哪些型号?
悬挂起重机包括JKBK-D单轨悬挂式行吊、JKBK-LD单梁悬挂式行吊、JKBK-LS双梁悬挂式行吊等各种形式,应用范围极广,尤其适用于现代化生产输送线。JKBK单梁悬挂式行吊可以简单地悬挂于建筑屋顶或上部结构上,起重机轨道无需额外的辅助支撑,无论是服务于车间的部分或者全部,都可以简单可靠地安装,成本较低。单梁悬挂行吊由KBK标准组件组成,能使您快速可靠地实现特定区域内的物料输送以及各种部件的定位。大起重量可达:1000kg 大跨度可达:6m。
JKBK柔性双梁悬挂式行吊的起升高度更高,由于起升葫芦被悬挂在两个KBK主梁之间的小车架上,因此双梁行吊可以提供比单梁行吊更高的提升空间。跨距更大,JKBK柔性双梁悬挂行吊可以多轨道悬挂,从而实现了大的跨度,以覆盖更大的仓储及生产区域,行吊可以轻松地用手移动,然而当行吊轨道的跨距大于6m,行吊载荷超过500kg时,重标起重建议用电动摩擦轮驱动行走方案。大起重量可达:2000kg;大跨度可达:7米。JKBK-D柔性单轨悬挂式行吊应用广泛、功能出众。由于所有部件都能任意地组合在一起,因此轨道走向能够根据客户车间的建筑情况灵活布置,以满足生产加工中特定产品和工作位置的特殊要求。JKBK-D单轨吊的走向布置灵活:从简单的手动控制的直线轨道,直至具有大量分支的、半自动的和全自动化控制的环形轨道。
 
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