GXL螺旋输送机的特点是：构造简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制作成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送进程中还可对物料进行搅拌、混杂、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送进程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。应用中要坚持料槽的密封性及螺旋与料槽间有恰当的间隙。
螺旋输送机对生产要求同升温降温问题处理方法
(一)、螺旋输送机对生产要求
螺旋输送机在根据阿基米德螺线原理而设计出来的，其较初主要是应用在农业上，主要是作为农田上的水利输送设施。随着在18世纪末螺旋输送机的出现，其主要结构是在一根轴上装配螺旋叶片，轴和螺旋叶片在固定的槽体内作旋转运动，后期由钢铁材质的螺旋叶片逐渐取代木质螺旋叶片，使得螺旋输送机的使用寿命大大提高。在20世纪末，螺旋输送机被广泛应用在农业和制造业上，主要从事农田灌溉和物质加工，主要是用来输送、提升和装卸离散类物料颗粒，随着时代变化逐渐在连续运输行业站稳脚跟，由于对生产要求的提高，螺旋输送机在颗粒物料搬运上朝着自动化甚至智能化方向发展。
20世纪60年代初期，螺旋输送机在我国的各行各业有了较高的普及率，主要用来运输物料。这种类型的管式螺旋输送机的直径范围在主要有150毫米至600毫米。缺点是在生产的过程中容易发生磨损，并且在吊轴承处会发生严重的物料拥堵现象。这些缺点直接决定了螺旋输送机的使用时间受到了限制，且由于磨损严重，在整个工作的过程中摩擦发热严重会消耗大量的功率，所以不仅在其使用寿命上会缩短，而且直接地影响螺旋输送机的输送性能。
在原有的管式输送机的基础上，在我国技术人员的刻苦攻关下，在上世纪80年代中期，了一种LS系列的螺旋输送机，由于其总共有多种规格型号，使其具有适用性广的特点，而且兼具结构简单、空间利用率高、使用寿命长的特点，在各个行业得到了广泛的应用。为了满足不同输送情况的需要，螺旋输送机的应用也扩大至输送各种成型的产品。随着科技的不断进步，在原有的基础上，针对不同的生产实践情况，逐渐开发了适合不同工况的螺旋输送机来满足实际生产的要求。
(二)、螺旋输送机升温降温问题处理方法
根据立式螺旋输送机的工作原理，将螺旋体改成一根螺旋弹簧，将其一段固定在驱动电机上，弹簧则安装在滚筒内的弹簧螺旋输送机，这样根据其自身的结构特性就可以朝着任意方向去输送物料颗粒。当输送物料的料槽是柔性材料时，螺旋输送机可以做多种方式的运输，这样来运输粉末状的物料就显得很有优点，但在运输的过程中不能掺杂水分或者粘性流体。螺旋输送机的螺距发生变化时，变螺距的螺旋输送机用来改变物料向前快速推进；在螺旋输送机的两个平行的齿轮传动在不同转向上驱动传动轴，阶梯式螺旋输送机是在驱动左、右螺旋叶片来为一些物料的特殊工艺而研究开发的，这些物料颗粒对污染或者琢磨相当敏感，不能与任何吊轴承发生接触。因此阶梯式螺旋输送机的全部轴承都安装在输送料槽的外面，当不采用吊轴承时，那中间轴承就直接与输送料槽底面直接接触，通过料槽自身承受载荷来实现物料或者物品的运输。
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