焦炉炉门是用陶瓷纤维模块制作而成。陶瓷纤维模块的介绍：金石高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。金石高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。产品特性：在折叠模块背面的多种形式的锚固件使折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。
焦化配件管理的意义和节约耗能的具体措施
{一}、焦化设备配件管理的意义
由于每个企业设备的投入和管理策略不同，选择的设备维修管理方法也不相同，企业既要考虑自己的实际状况，又要考虑成本代价，不能片面的强调这种做法的好处和坏处，关键要考虑是否适合自己情况、合乎自己特点、发挥自己优势。根据目前焦化设备配件管理现状，现就以笔者在从业中的经验浅谈焦化设备配件维修管理，以及焦炉四大机车设备在生产运行过程中出现的问题及维修管理解决策略进行分析。
追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用和管理理论、方法，通过技术、组织措施，对焦化焦炉设备进行科学管理。而设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是设备稳定运行管理核心，是设备管理意识的延伸和实施。通过对设备的点检作业，准确掌握设备的运行状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行的计划维修，维持和改变设备的性能、减少故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
设备点检是设备管理的出发点、立足点，它贯穿于设备管理的全过程。
{二}、焦化设备节约耗能的具体措施
为了的解决掉焦化设备耗能较高的重要问题，节约施工能源资源，降低焦化设备的实际消耗量，要采取科学的方式对焦化设备进行优化改造，这对于石油领域的进一步发展有着重要的作用意义。
(1)降低设备的燃料耗能
降低设备的燃料耗能，要利用系统化的先进技术改造设备加热炉。焦化设备体系中，加热炉主要是根据空气热管预热器设计而来的，设备运行中，加热炉内的氧气含量值与温度值虽然都控制在合理范围中，但是，由于加热过程中出现的操作波动与烟气流量等问题，使得产生的热量出现一定的损失。
针对这种问题，需要结合加热炉在运行中的具体情况，利用技术对其进行改造优化，利用水热煤的余热回收体系，结合高压脱氧水，将烟气与冷空气进行热量交换改造，从而保证热管的表面有均匀的温度。改造后的加热炉在投入实际使用后，其入炉温度、排烟温度方面的效果均较为显著。
(2)降低电力耗能
焦化设备主要的用电装置就是机泵和空冷器，其在电能上的用量较大，1OOkW型电机达到18台，焦化设备的生产过程里，会消耗掉大量的电力能源。要降低设备的电能消耗，需要使用先进的工艺技术，缩短并优化设备的除焦时间，利用提高焦化设备的液体收量，降低设备的焦炭产率。可以依照焦炭硬度的变化情况及时调节加热炉的温度，保证正常的生产温度。科学控制高压水泵设备的启泵时间，以免水泵预充的时间太长。另外，要定期除焦设备做好检查工作，及时发现并解决设备故障问题。
焦化设备配件的生产情况较为复杂，要解决设备能源消耗较高的问题，要明确焦化设备体系的构成结构，找到产生高能耗问题的主要因素，这样才可以利用先进的技术方式不断的对焦化设备进行优化与改造，以此降低延迟焦化设备的实际能源消耗量。
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