立式焦炉炉门通过低导热性能带来高的节能效果，具有抵抗任何热冲击的能力；衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。
焦化配件控制合适的炉管温度跟管理状况
[一]、焦化设备配件控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化设备配件装置关键工艺指标，在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，焦化设备配件加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，油品在强烈湍流状态通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
[二]、重钢焦炉配件管理状况
从设备和设备管理概念入手，分析了设备在企业中的重要地位，探索了企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构和维修技术等问题；从企业设备管理出发，分析了现代企业设备管理新的发展方向，分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、计划质量维修和适应性维修的基本原理与特点，进而引申出了点检定修的较新设备管理方法。
文中以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托，就焦炉配件设备点检定修体系的建立和实施进行研究。
论文成果主要体现在以下几方面：
①认真分析了重钢焦炉配件管理状况和设备维修模式存在的问题
通过重钢焦炉配件管理状况和模式分析，指出设备管理受管理体制影响，设备管理和生产管理脱节，不能激励维修人员学技术的积极性，投入的设备管理和维修人员多，检修操作配合不及时，造成设备检修效率低，用工成本高；设备日常检查管理无固定的标准，判定设备随意性大，设备维修主要采用周期管理和事后维修管理体制，计划缺乏科学依据，存在过维修和欠维修，设备费用高，设备效益不能实现效益较大化；
②分析了重钢焦化厂点检定修实施及关键问题。
从原有的设备管理体制过渡到点检定修管理体系，是企业的一种组织变革。
点检定修体系实施是否成功，主要依耐于重视、点检员的素质、全员参与设备管理的程度及诊断技术的发展；指出焦化厂点检定修的的策略是全员参与、状态检测和定期检修；通过理论分析，确定了重钢焦化厂点检定修实施的步骤；
分析了点检定修、业务流程合理化、业务流程再造和异化四种组织变革模式；针对目前情况，分析了设备管理人员的配备和职责。
③对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计
对焦化厂点检定修实施进行了总体方案设计，主要包括：1>管理机构的设置。
厂专门设立点检站，推行和管理点检工作的开展；2)点检的分级管理。实现设备管理的全员化，将操作、维修、专职点检人员分为操作点检、维修点检和专职点检，各级点检在设备管理中承担相应的责任；3)检修模式调整。将检修人员划归到生产车间，部分检修项目委托给有资质的施工队伍完成；4)设备动态管理和静态管理分离。厂管理部门分为机动科和点检站，分别负责设备的静态管理和动态管理。
提出了建立点检定修工作管理网、制定点检定修工作标准及工作程序、制定相关的设备管理制度及检修计划实施准备等焦化厂焦化焦炉设备点检定修实施方法。按实施办法，提出了优化点检系统、开展量化点检、点检的“闭环管理”、推行全员管理、强化检修的计划性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立点检信息管理系统等的实施规划。
通过企业经济效益的效果评价，可以看出焦化厂点检定修的实施，实现了生产与设备管理的有机结合与科学管理，提高了生产作业率和检修效率、实现了标准化作业和信息资源共享及检修的定修模型制，降低了企业成本，提高了企业经济效益。
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