炉门横铁一般采用铸钢制成，实际生产过程中，时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门，将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性，比如，刚装煤炉号发现有横铁断裂，此时不能置换炉门，只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施，费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改进的焦炉炉门横铁固定架挂钩，包括炉门固定架，所述炉门固定架上设有固定架挂钩，炉门横铁安装在固定架挂钩上，所述固定架挂钩包括挂钩本体和活动钩头，所述活动钩头通过连接件固接在挂钩本体上。本实用新型通过将焦炉炉门固定架挂钩设置为活动钩头与挂钩本体可拆卸形式，可实现方便、地换炉门横铁，解决了焦炉炉门横铁换困难及存在人力浪费的问题，简化工序，省时省力，操作简单，瞬时提升了生产进度。
焦化设备配件回收利用途径同维修管理的具体措施
[一]、焦化设备配件煤气净化系统余热资源分布回收利用途径
重钢焦化厂焦化焦炉设备采用常规的煤气净化工艺，即：荒煤气、横管初冷器、电捕焦油器、鼓风机、脱硫塔、硫按饱和器、终冷塔、洗苯塔、用户整个煤气净化系统有三次对煤气的冷却降温(鼓风冷凝段的初步冷却、脱硫段的预冷却、终冷洗苯段的然后冷却)，煤气净化系统余热资源就蕴涵在冷却介质和回收化产品的工艺介质中，主要有鼓冷工段的横管初冷器、脱硫蒸氨段的氨水蒸馏、终冷洗苯工段及粗苯蒸馏工段的余热资源利用。
1横管初冷器的余热资源利用情况分析在冷凝鼓风工段，目前国内多数焦化厂采用横管初冷器，南方地区多采用两段式，北方地区有的厂采用三段。目前重钢焦化厂采用四台并联操作的两段式横管初冷器，换热面积4000m2/台，设备主要性能和工艺。约82℃左右的煤气由上部进入初冷器，先在循环水段用33℃的循环水降温至55℃，之后在低温水段用16℃低温水将煤气冷却至21~22℃。
目前大多数焦化厂都是通过循环冷却将热能转移到循环水中，再通过循环水处理系统给循环水降温，基本未回收利用。在北方地区，有的焦化厂采用三段式横管初冷器，上段用60℃左右的余热水循环，用于采暖。现在有的工厂考虑将其他工段需要升温的低温工艺介质用做初冷器的冷却介质，如脱硫液，但需考虑设备的腐蚀、冷却介质的反应、结垢等性能造成的影响。
2氨水蒸馏工段的余热资源及利用方向目前的氨水蒸馏采用直接蒸汽蒸吹的工艺。热源来自于两方面，一是70℃的原料氨水本身带入一定热量，另外就是供入蒸氨塔的直接蒸汽的热量。这些热量通过塔底排出的蒸氨废水和塔顶排出的氨汽带出蒸氨塔。蒸氨废水携带的热量经原料氨水/蒸氨废水换热器后回收利用一部分，温度由93℃降到75℃，之后用循环水经废水冷却器冷却到40℃。塔顶氨汽经氨分缩器冷凝冷却，由105℃降至100℃，送入脱硫系统。
该部分未利用的余热为经塔顶分缩器转入循环水中的热量和塔底蒸氨废水携带的低压蒸汽和余热，目前一般焦化厂都未利用。可考虑改进蒸氨工艺，如蒸汽喷射热泵技术、闪蒸工艺，将他底废水夹带的低压蒸汽加压后再利用。
3终冷洗苯工段的余热利用经鼓风机压缩升温后的煤气，在脱硫段再次进行冷却到约30℃左右；进入硫按工段前又需要用蒸汽预热，出脱硫工段后，煤气温度又升高到55℃。进入终冷洗苯工段的终冷塔，该工段工艺流程。
该工段的热源即来自于煤气的降温(55℃到25℃，其热能先通过循环喷洒液与煤气的直接接触转入循环喷洒液，再通过上下段循环喷洒液冷却器转入低温水和循环冷却水中。
[二]、焦化焦炉设备配件维修管理的具体措施
(1)预测性维修。在进行此项操作时，要根据实际的情况以及设备的运行状态、性能等情况，挑选合适的预防检修方式，以确保电气设备后期的正常运转。同时在进行预测检修工作时，还要根据检修的时间以及零部件的使用情况，进行合理的维修处理，如发现损毁严重的零部件，要及时的进行换。
(2)预防性维修。此操作主要是在定期维修和检测工作之后进行的，主要目的就是将事前维修中存在的不足之处进行合理的修缮和解决，其在时候处理过程中应用的比较少。
在焦化焦炉设备配件维修和管理过程中，使用可靠性维修的模式，其主要的作用在于：对设备使用过程中存在的相应问题进行及时的检测，并利用其功能进行强制性的预防修理工作；在进行事故排查过程中，大多都是采用在线或者周期性的检测方式来进行隐患的检测工作；在发现anquan隐患的过程中，会利用强制性的操作进行预防修理工作，以提升设备运行的整体anquan性，保证人们以及财产的anquan。另外，在排查和检测的过程中，如果没有合理的事故处理模式，其会根据设备的情况以及内部零部件的状态另行制定合理的维修方式，来降低危险发生的系数，提升设备的稳定性。
(3)在发生经济性故障的时候，要结合其实际的经济情况，选择合理的维修方式进行处理。如果在这期间，无法正常的使用预防维修的模式，就要进行模式的转换，保证维修工作的顺利进行。通常情况下，焦化焦炉设备会使用技术改造的方式或者另行制定维修方案的方式来进行设备的维修和管理，解决设备运行过程中遇到的问题，提升使用效率。
综上所述，在炼焦企业的整体设备管理和设备运行中，要想确保设备的正常运转，就要做到科学合理的对设备进行有计划、有规则的点检定修和设备的正确使用和维护，及时发现问题，解决问题，定期做好检修工作，提升从业人员技术水平和职业素养，以确保设备的正常运行，从而保障企业生产的正常运行。
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