6米焦炉保护板用于压紧焦炉保护板的门型吊架，其由起悬挂和攀爬作用的吊架架体，和与吊架架体的上部、中部和下部焊接相连的起压紧焦炉保护板传力作用的三道门型卡组成，其中：在吊架架体的顶部设有吊环；每道门型卡均设有两个与焦炉保护板接触的支脚，支脚焊接在第三槽钢上，第三槽钢焊接在吊架架体上。用于压紧焦炉保护板的过程中，可提高保护板的安装质量，使保护板与炭化室墙体之间缝隙在冷态时至少比用炉柱压保护板的方法缩小5～10mm，从而了保护板对焦炉炉头的优良密封性能和保温性能。
故障诊断技术在焦化焦炉设备中的应用以及分析
{一}、故障诊断技术在焦化设备配件中的应用
焦化机械设备的维修大致分为甲个过程，分别是故障事后检修，训划性检修，预防性检修，其中预防性检修是保障机械设备正常下作和提高下作效率的途径。
1焦化机械设备的检修步骤
(1)根据机械设备的性能指标和正常参数找出机械检修的关键部位，作为设备故障的检测点。
(2)设置检测设备的指标和参数作为焦化机械设备的检测的参考数据。
(3)止确使用检测仪器，对机械设备进行数据采集。
(4)根据采集数据描绘出设备劣优趋势图。
(5)根据采集的设备运行数据，判断出故障的类型及其位置，然后指定出合理的解决方案。
2趋势分析法的应用
趋势分析法是先将采集的焦化设备配件运行信息描绘成曲线，然后将实测值和和允许值的比较，判断出机械设备的状态。
3红外测温仪在供电设备及电器控制系统上的应用
将红外测温仪应用在供电设备和电气控制系统中，如变压器，高低压开关等。经过大量的实践证明变压器等电器设备经常发生故障，因此对变压器等电器设备的状态监测是十分必要的。预防供电设备及电气控制系统的故障发生不仅避免了因电器系统接点发热而酿成的设备事故，而且保证了设备的anquan运行，为焦化企业增加了经济效益。
{二}、焦化设备炼焦炉的热平衡分析
焦化设备在炼焦生产和煤气净化过程中，蕴含着大量的余热资源，有着的回收利用价值，因此，焦化厂在进行余热资源利用和节能减排方面具有巨大潜力。
重钢焦化厂的生产属于粗放的生产经营方式，能源利用效率低，余热资源丰富但未得到回收利用，在国内焦化行业具有典型代表性。本课题依托重钢焦化厂的生产实际，研究焦化余热资源及其回收利用工艺技术，结合重钢环保搬迁焦化工程的规划方案，研究适合其生产规模和生产工艺技术特点、经济合理的余热资源综合利用技术方案，对新重钢焦化厂的节能减排提供技术支撑，具有现实意义。
通过对炼焦炉的热平衡分析，焦化配件确定了炼焦生产余热资源的回收利用主要方向为回收红焦物理热、荒煤气和燃烧废气显热，其中，红焦显热占供入焦炉热量的35%左右，是主要研究对象；通过分析煤气净化系统生产工艺和余热资源构成，以及能源系统结构和工艺现状，确定了煤气净化系统余热资源利用途径以调整化工工艺、回收高温工艺介质余热为主，能源系统以采用自产能源(如焦炉煤气)替代直接外购能源为主。
根据当前焦化行业的余热回收利用技术发展趋势，研究焦化厂余热回收利用工艺技术的应用情况和应用条件。结合重钢环保搬迁焦化工程规划方案，研究各种余热回收工艺技术的应用可能性和应用方案，测算技术经济合理性。煤焦系统研究干法熄焦工艺(CDQ)代替湿法熄焦的工艺技术方案，确定了干法熄焦的巨大经济效益和社会环境效益。煤气净化系统研究将真空碳酸钾脱硫工艺与横管初冷器结合、回收利用横管初冷器上段余热的工艺；采用蒸汽喷射闪蒸技术的节能蒸氨工艺；导向喷射塔盘蒸馏工艺。能源系统研究了焦炉煤气代替蒸汽的技术：导热油加热技术替代直接蒸汽蒸氨的工艺；直燃吸收式制冷机取代蒸汽吸收式制冷机；工业循环水水源热泵技术；循环水冷却采用表面蒸发空冷器。
按照重钢环保搬迁焦化工程年产240万t焦碳的规模，确定的余热回收工艺技术方案，回收利用余热折合标煤202160吨/年以上，各项余热利用工艺技术在减少粉尘排放、降低大气和水体污染等方面，还具有显著的环境效益。
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