炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件，是填充闭焦炉炭化室的主体设备，该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工，企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备，满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点，采用了刀盘，刨、铁相结合的加工手段，了炉门框密封面的粗糙要求，炉门框背面圆弧槽是机加工的难点，我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点，炉门两侧及两端面加工，为了控制响应的平行度和垂直度，采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置，机械加工的质量。
延迟焦化设备配件工艺现状简析以及主要来源
{一}、延迟焦化设备配件工艺的现状简析
随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式，焦化设备配件其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地面积大和用料较多的缺点，造成生产效率不高的问题，因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高，因此该方法需要高的前期投入和维护费用，由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代得到了一定的发展，但由于其副产的流化焦使用范围不广，因此该技术没有得到快速发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气，但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油，同时流化焦化的费用远高于延迟焦化，因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法，延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产效率高等特点，因此延迟焦化近年来得到了快速的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点，因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化焦炉设备，在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面得到了长足发展，目前我国进行延迟焦化的能力已居国际前列。在延迟焦化的发展过程中，我国石油和我国石化作出了巨大的努力，在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化设备配件标志着我国焦化技术取得了长足发展，目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段，在延长焦化设备配件的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的先进技术。
{二}、焦化设备焦化废水的主要来源
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr，高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5T；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水的主要来源
(1)剩余氨水。它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，焦化配件是焦化废水的主要来源。
(2)在煤气挣化过程中产生出来的废水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水。
(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及毗咤盐等。
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