焦炉设备安装注意事项：焦炉设备安装看火孔座与盖前应找正、找平砖座，看火孔座安装前应高出炉顶面0～4㎜安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠上陶瓷纤维绳（φ8㎜），抹以粘土火泥灰浆，再砌入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实磨平。升管底座在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，上升管底座地面应平整光滑，无突起、毛刺等。上升管底座中心线至焦炉中心线距离偏差±3㎜.升管底座安装时先将陶瓷纤维绳粘结在外壁上，座砖上适当抹灰浆。砌入上升管底座后，缝隙处用规定的陶瓷纤维绳塞紧，表面抹粘土火泥灰浆。上升管底座安装时应和砌体留空同心，其偏差±2㎜。安装上升管底座之前应先放5㎜厚的陶瓷纤维毡。焦炉设备的基础顶板埋管要施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜.要求顶板上管的偏差一致，即埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜.埋管高出基础顶板长度允许偏差0～5㎜.
焦化焦炉设备防止焦粉携带同主要来源
其一、焦化设备配件防止焦粉携带
为了防止焦炭塔内的焦粉被携带至焦化分馏塔，进而随原料携带进入加热炉炉管，逐步积累而使加热炉炉管结焦速率增大。一方面要加强装置平稳操作，稳定控制装置加工量，避免大幅度调整装置加工负荷，控制好加热炉火嘴燃烧，避免加热炉炉管温度和系统压力频繁波动，控制好焦炭塔塔口急冷油注入量，并根据焦层高度和泡沫层高度及时注入消泡剂，降低泡沫层高度，防止泡沫夹带，使焦粉带入分馏塔内；另一方面焦化设备配件在分馏塔底、焦炭塔顶或加热炉入口等部位注入阻焦剂，用来降低渣油分解温度下，在炉管内的结焦倾向，减缓热炉炉管、挥发线和分馏塔底结焦；此外还要加强设备维护，加强口常检查，关注分馏塔底循环泵运行状态，确保分馏塔底油始终处于循环状态，从而避免焦化分馏塔塔底焦粉沉积，长时间形成结焦，同时要充分利用分馏塔底过滤网，避免进入分馏塔的焦炭随原料进入加热炉炉管内，造成炉管结焦速度加快。
炉膛的燃烧情况可以通过视频监控观察，以及炉膛温度和炉管温度数据变化进行分析，也可通过看火孔用肉眼观察分析得出。焦化配件通常调节加热炉火嘴火焰燃烧的原则是：多火嘴、短火焰、齐火苗，火焰不扑炉管，尽量控制火焰短而有力，火焰呈蓝白色，烟囱不冒黑烟，定期检测加热炉炉膛氧含量，保证氧含量不超工艺指标，加热炉排烟温度控制合理，炉膛上部温度分布均匀，加热炉炉管出口温度保持一致。
其二、焦炉配件焦化废水的主要来源
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr，高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5T；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水的主要来源
(1)剩余氨水。它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，焦化配件是焦化废水的主要来源。
(2)在煤气挣化过程中产生出来的废水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水。
(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及毗咤盐等。
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