现有中小规模陆地装置及场站一般采用的低温储罐型式包括：真空粉末绝热储罐、子母型低温储罐、球形低温储罐、立式平底圆筒型低温储罐。
真空粉末绝热储罐由内筒体和外筒体组成，夹层采用真空粉末绝热技术，受运输条件限制，目前 大罐容200m3，多用于储液量较小的场合。储液量大于200m3时，可采用多台真空粉末绝热储罐并联组成集群罐。当储液量超过1500m3时，宜采用子母型低温储罐(简称子母罐)，与集群罐相比具有场站设备少、投资省、操作维护方便、 可靠的优点。子母罐由多个(3个以上)子罐并列组成内罐，组装在一个大型外罐(母罐)中。子罐也受运输吊装条件限制，单台 大容积250m3，总容积 大为5000m3。储液量超过200m3时，也可选择球形低温储罐和立式平底圆筒型低温储罐。当储液量超过10000m3时，多选用立式平底圆筒型低温储罐。
LNG储罐的安检原则和超声相控阵技术<一>、天然气储罐的安检原则
LNG储罐盛装的是易燃易爆物品，通过屏蔽泵进行输送，容易发生超压超载运行，造成容器破裂着火、爆炸等严重事故。因此低温天然气储罐检验周期、检验方法和检验项目的合理制造与执行是确保低温天然气储罐长期生产的关键，并且做为低温天然气储罐运行的必要保证，阀的选择原则是否正确，计算是否合理，同样应该引起高度重视。
LNG储罐是椭圆形封头卧式容器，属于三类压力容器，属于厂管设备。根据其运行特点并结合多年积累的工作经验，在实际生产当中采用以下检验方法，根据以年为一检验周期，将检验分为1年外部检验，3年内、外检验，6年检验：
(1)1年外部检验
每年进行1次外部检验(在正常工作情况下检查)，检验方法采取目测，检验项目包括低温天然气储罐外部有无明显变形，外壳是否有锈蚀，焊缝有无渗漏，压力表是否检验合格，阀是否检验合格等项内容。
(2)3年内、外部检验
在一年外部检验的基础上，每3年1次，定期将LNG天然气储罐介质全部泄掉，当低温天然气储罐经空气置换合格后，由检查人员进入容器内部检查储罐内部腐蚀情况，并对焊缝的20%进行无损探伤检查和100%超声波检查。
(3)6年检验
在3年内、外部检验的基础上，每隔6年对焊缝进行1次100%无损探伤检查和100%超声波检查。同时检查设备的运行记录和维护记录，检查低温天然气储罐是否有过超压运行的情况、以及超压的次数和超压的幅度等，并且应具体分析超压运行对低温天然气储罐的实际危害程度。
(4)压力试验
在检验合格的基础上，向低温天然气储罐内充满洁净的水，将滞留在低温天然气储罐内的气体全部排净，同时低温天然气储罐外表应保持干燥；4~6h后，当储罐壁温与水的温度接近时，缓慢升压至设计压力，经确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。在此压力下保压10min，然后降到设计压力；在保压情况下，对所有的焊缝和连接部件进行渗漏检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。在进行压力试验时，低温天然气储罐上的压力表不应少于2块，并且是经检验合格、量程在试验压力范围以内，试验时两块压力表的读数差不应大于0.5%。
<二>、LNG储罐超声相控阵技术
相控阵超声波无损探伤技术(简称超声相控阵技术)是近年来超声无损检测领域领域发展起来的新技术，超声相控阵技术的应用始于20世纪60年代，相控阵超声波的基本概念来源于相控阵雷达技术。超声相控阵技术可以产生和常规超声波相同的声束和角度但它与常规超声检测不同的是能以电子方式控制声束的角度和焦点尺寸。超声相控阵技术因为理论复杂和仪器及检测成本高等原因导致这项技术在无损检测中的发展受到限制。但近些年，超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚焦性能受到了无损检测行业的重视。
超声相控阵技术的优点是操作灵活、缺陷定位准确、作业强度小，无辐射、无污物、速度快，例如对天然气储罐的环焊缝检测只需进行一次简单的线性扫查就能完成全焊缝的检测，并且可检测复杂形而或难以接近的部位，一面扫查一面还可以对焊缝进行分析和评判：检测结果也很直观还能实时显 示，并且能打印或者存盘从而对实现对检测结果的长期保存。其局限性是对被检器表面粗糙度要求较高，对温度相对敏感，设备贵，人员素质要求高。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)位于新兴的港口城市黄骅市，于2002年经质量监督检验检疫总局批准的特种设备生产企业。公司现具有A2压力容器设计许可证，压力容器A1、A2、D1、D2制造许可证，锅炉B级制造许可证。主要产品有液氩储罐、LNG容器、低温压力容器、液氮储罐、低温容器等。公司占地面积67320平方米。生产50多种工业产品，低温液体储罐（250m3）主要市场方向液氧储罐，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种二氧化碳储罐产品的市场方向各大化工业。