在阴极保护系统中，高硅铸铁阳极作为关键部件，其质量与性能直接关乎金属结构的防护效果与使用寿命。为确保高硅铸铁阳极稳定、高效地发挥作用，行业制定了一系列严格、全面的执行标准，涵盖材料成分、性能指标、制造工艺、检验流程等多个维度，从源头把控产品质量，规范市场应用。​

一、材料成分标准：奠定性能基础​

高硅铸铁阳极以铁为基体，硅元素是其核心成分，含量通常需严格控制在 14%-18% 区间。以国家标准 GB 8491-87《高硅耐蚀铸铁件》为例，对各元素占比有着明确界定：碳（C）含量一般可偏上限，多在 1.0%-1.4%，适量碳有助于降低高硅铸铁的硬度，改善铸造工艺性能；锰（Mn）含量不宜偏高，通常小于 0.5%，因锰含量过高会对阳极耐蚀性及力学性能产生不良影响 。此外，为进一步提升阳极性能，部分高硅铸铁阳极还会添加少量铬（Cr）、钼（Mo）等合金元素。如高硅铬铸铁（STSi15Cr4RE），铬含量需控制在 4.0%-5.0%，在提升耐蚀性能的同时，确保阳极具备合适的强度与韧性，满足阴极保护复杂工况需求。​

二、性能指标标准：保障保护效果​

1. 耐腐蚀性标准​

在中性、弱酸性及氧化性环境（pH 值 4-9）中，高硅铸铁阳极凭借表面致密的二氧化硅（SiO₂）钝化膜，展现出卓越的抗腐蚀能力。行业标准规定，其在海水、盐渍土等含氯离子强腐蚀介质中的年消耗率应低至 0.5-1.5kg/A・年。例如，在 SY/T 0036-2000《管道外加电流阴极保护系统设计规范》中，对高硅铸铁阳极应用于管道阴极保护时的耐蚀性提出明确要求，确保阳极在长期运行中，稳定输出电流，持续为被保护金属提供阴极极化电流，抵御腐蚀介质侵蚀。​

2. 输出电流稳定性标准​

输出电流稳定性是衡量高硅铸铁阳极性能的关键指标。由于 SiO₂钝化膜使阳极极化率低，即便在高盐、高湿度等复杂环境下，其输出电流波动也应控制在极小范围。相关标准要求，在规定的工作电流密度范围内，阳极输出电流应保持相对稳定，波动系数通常不得超过 ±5%，从而确保被保护金属始终处于稳定的阴极极化状态，维持良好的保护效果，避免因电流波动导致保护不足或过保护问题。​

3. 机械性能标准​

尽管高硅铸铁阳极材质硬脆，但仍需具备一定机械强度，以适应安装与使用过程中的外力作用。一般而言，高硅铸铁阳极的抗弯强度需达到 150-240MPa，可承受地下深埋时土壤的挤压，以及水下安装时水流的冲击。在运输、安装过程中，虽要避免剧烈碰撞，但合理的机械性能指标保障了阳极在复杂工况下的结构完整性，使其能持续稳定工作。