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机床铸件作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。机床铸件的工艺制作：
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
电气控制系统机床铸件概述跟电气控制特点(一)、电气控制系统与机床铸件概述
机床铸件是集电、机、气与一体的机电设备，机床铸件其电气控制系统是其运行的核心，一旦电气控制系统出现故障，则会导致机床铸件运行异常，影响生产。随着数控技术的发展，机床铸件电气控制系统故障呈现出多样化、复杂化的发展趋势。
1、电气控制系统组成
机床铸件电气控制系统主要由3部分组成，分别是机床用PLC、电压电气控制系统及执行机构，其主要功能是机床铸件的正常运行。在使用的过程中，需要明确3部分联系，了解系统功能。
2、电气控制系统结构
机床铸件电气控制系统主要包括数控装置(CNC)、伺服系统、机床强电控制系统构成，其中伺服系统包括主轴伺服和进给伺服两个部分，机床强电控制系统主要包括可编程控制系统、继电器解除控制系统等。
3、电气控制系统故障原因分析
一般来说，电气控制系统故障主要包括电源故障、线路故障和元器件故障等3种故障类型，要想实现正确的故障处理与排除，需要明确电气控制系统故障原因，表1为部分电气控制系统故障原因及排除方法。
(二)、基于PLC的机床铸件电气控制系统的基本特点
机床铸件是用于对板进行钻削加工的一种机床，算是一种产品生产的机床，它可以完成对板的钻孔和边框铣削加工，即对孔进行平而定位，从而实现微孔加工的重要目标。这种机床可以实现闭环控制、高性的状态控制以及加工方式，机床铸件对机械加工业进一步发展具有重要作用。机床铸件电气控制系统有以下几方面的特点。
①机床铸件电气控制系统的X、Y轴驱动系统都采用西门子高速运动控制系统，与雷尼栅光尺进行了结合，可以实现对外部定位，具有速度快、精度高的优点。同时X、Y、Z轴都是采用矩形滚动导轨和兹杠，可以提高运动的精度和速度，对实现机床铸件加工具有重要作用。
②机床铸件电气控制系统的底座、横梁、滑架以及工作台而都是花岗岩，具有精度高、稳定性好的优点，这种机床可以实现对机床工作状态的实时监测，及时对工作中系统的水温、气压等参数进行警报保护，避免造成系统破坏，实现自动控制吸尘器以及电主轴冷系统自动停、启，使系统可以在遇到突发紧急状况的时候，可以及时启动自我保护装置，从而实现机床铸件电气控制系统机械加工的重要目标。
③与其他机床铸件不同，机床铸件电气控制系统的电主轴采用的是冷水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系统运动过热出现自损的情况，为系统运行质量提供充分的。而且机床铸件电气控制系统还具有非常良好的限位、水温以及气压减压警报等保护功能，为系统提供良好的保护作用，提供系统的性。利用机床铸件电气控制系统记忆工件，在系统出现故障的时候，及时找出并解决故障，可以为系统维护工作提供利一学的理论依据。除此之外，在PLC的机床铸件电气控制系统设计中，还需要明确机床相关参数。
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