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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器需进一步完善的因素和怎样解决中塑烧板堵塞[一]、塑烧板除尘器需进一步完善的因素
(1)室外露管道(北方)冬季需要保温和伴热。烟气内含有水分(高压磷系统产生)冬季会结冰，减小管道的截面面积。影响风量并产生噪音。
(2)管道上应设置排水漏斗，保证积水及时排出。并保温伴热。塑烧板除尘器应设置在采暖房间内。
(3)产生的尘灰较湿，输送出后具有一定粘性。
装袋和运输不方便。
(4)可根据产生的烟尘量设置脉冲阀反吹时间和间隔时间。
(5)目前，国产塑烧板质量有待提高，塑烧板的耐温也函待提高。不能够用于高于200℃的烟气温度。
(6)塑烧板除尘器造价较高，造价约是普通电除尘器的2-3倍，所以推广受到一定限制。
[二]、怎样解决塑烧板除尘器中塑烧板堵塞
塑烧板除尘器在给车间轧机使用时，现场存在以下几点问题：
1、塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响尘效率，致使停机。
这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板(除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务)换费用较高，一次数百万元。
2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，尘有结冰的现象。
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