精密机床维修厂进行检修机床设备故障时，只要熟练掌握机床设备电气故障检修常用方法，对机床设备的机电联系充足了解，弄清动作原理，往往能顺利排除故障。机床设备电气故障有的工厂维修工分为电气维修工和机械维修工，当机床设备出现故障时往往分不清是电气维修工的责任还是机械维修工的责任，造成互相扯皮现象。
　　精密机床维修时的具体方案如下：
　　一、床身导轨精度修理：床身导轨磨损研伤深沟超出0.5毫米处去掉氧化层，采用电火花冷焊修理机及Φ1.2铸铁焊条堆焊，控制焊接速度，焊后工件温度不大于70℃；精刨导轨各面，高频频淬火后精磨，硬度达到HRC45-52左右；注意精磨时以斜齿条安装面为基准面；丝杠传动装置和快移动装置安装面适当磨低，以便于校正光杆和丝杠、快移动装置等整；立柱安装面装配时配对刮研；床身导轨全长直线度不大于0.03毫米，每300毫米不大于0.006毫米；全长平行度不大于0.02毫米。
　　二、工作台部件修理：
　　a、下滑座：刮研滑座上部导轨，确定导轨平面的直线度和平行度；刮研滑座下部与床身导轨配合面，确定上下导轨平面的平行度和垂直度；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修下滑座传动机构，替换下滑座Z轴丝杠、螺母及支架轴承。
 　　
　　b、上滑座：用心轴插入定位孔，刮研滑座上部环形导轨平面及定位孔端面，确定环轨、定位孔平面的直线度和平行度0.02毫米；刮研滑座下部与下滑座导轨配合面，确定上下导轨平面的平行度0.02毫米；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修上滑座旋转机构，检修B轴的回转精度，替换B轴轴承；检修上滑座传动机构，替换X轴丝杠、螺母及支架轴承。c、回转工作台；刮研环形导轨平面，确定平面度、平行度及与定位孔的垂直度；刮研工作上平面，如磨损大于0，3毫米可以刮研完哔环面为基准刨削或磨削工作上平面，确定上平面的平面度和跳动度；检修工作上面T形槽，机械加工厂确定其直线度和平行度；校准瞄准器，B轴0°、90°、180°、270°四个加装定位销装置。
　　三、前立柱修理：刮研前立柱导轨各面，打电火花处理；下部平面与床身安装面配刮，25×25毫米内刮削点数6-8个点；确定上下方向垂直导轨平面的直线度、平行度及与床身导轨垂直度；
　　四、后立柱修理：刮研立柱下部滑座导轨平面、立柱垂直导轨，确定它们各自的平行度、直线度及之间的垂直度；按立柱导轨配研镗杆支撑座滑座部分，替换支撑套，支撑座开合部加垫0.15毫米垫片夹紧后，将后立柱移动到前立柱附近，重镗支撑孔，确定镗杆与支撑孔的同心度。
　　五、检修润滑系统：检修主轴箱、进给箱等内部润滑系统、疏通全部润滑油路，替换机床所有油窗；改造机床外部润滑系统，将导轨、丝杠手动润滑全部改为自动集中润滑泵，实现各导轨、丝杠的自动润滑，润滑泵为南京贝奇尔。
　　六、导轨防护罩：替换机床Z轴、X轴向导轨防护罩，采用材料为Cr13。
　　七、主轴部件修理：检修主轴及滑套所有精度、检修主轴箱、走刀箱等所有传动系统，检修变速进给操纵机构，替换磨损严重的齿轮、拨叉、替换全部轴承与保险机构；检修平旋盘，配刮压板等相关滑动面，替换斜铁等部件；检修尾部箱，替换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承。
　　八、机床表面修饰：戗磨龟裂部分底层腻子，重新抹腻子，干燥后打磨平滑，按照指定要求的漆种、颜色喷漆三遍。
　　九、检修液压系统及各夹紧机构，替换液压泵及密封件，解决液压系统漏油现象，检修各夹紧机构，替换菱形夹紧块。
　　十、其他：愈换机床导轨刮削板、损坏手柄、手轮，配备机床地脚螺栓及垫铁。
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