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三维柔性焊接平台是一套标准化、系统化、通用化的工装，以标准化格孔的五个工作面和正面网格线的工作台为基础，配备各种用于定位的标准模块，通过销栓的连接，对各种形状的工件进行定位和装夹，同时还可以实现三维空间的随意组合和反复使用，适用于多种工件的焊接和产品的装配。三维柔性焊接平台工装效率通用性强、适合不同的工件，省去了项目开工前施工平台的设计、制造的时间，能很快进入项目的生产。
三维焊接工作台孔距标准及孔与孔中间的误差情况与设计的基本要求是什么其一、三维焊接工作台孔距标准及孔与孔中间的误差情况
三维焊接工作台由一个平面和四个侧面组成，其每个面皆由网络排列的光孔及锣孔组成，孔径有28mm或16mm两种，孔距为100*100mm或者50*50mm，孔距的累计公差为0.05mm。
三维焊接工作台的承载能力高，刚性稳定，在1吨左右集中载荷作用下，其变形量只有0.553mm；而在均布载荷作用下，其变形量只有0.024mm。完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要。所有模块加工精度均高，工作平台定位孔的距公差为±0.05mm，有较高的定位精度。
三维焊接工作台孔和孔之间的误差一般会出现以下几种情况：
1、三维焊接工作台检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”(包括标准器和附件的误差)。
2、基准误差。柔性焊接平台作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
3、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理(如视力)因素等造成三维孔系焊接平台操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
4、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用铸铁平板检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
5、方法误差。检测三维焊接工作台方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
6、环境误差。工作环境偏离标准温度(20℃)太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
其二、焊接三维柔性焊接工装设计的基本要求是什么
一、焊接三维柔性焊接工装的定义
焊接三维柔性焊接工装就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的三维柔性焊接工装，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
二、焊接三维柔性焊接工装的意义
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。三、焊接三维柔性焊接工装的作用
(1)准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
(2)防止和减轻了焊接变形。
(3)使工件处于较佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改变了工人的劳动条件。
(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
四、焊接三维柔性焊接工装设计的基本要求
(1)三维柔性焊接工装应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以三维柔性组合夹具应具备足够的强度和刚度。
(2)夹具的标准化、通用化、模块化，尽量多采用互换性强的模块化设计。
(3)夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
(4)焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态
(5)便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
(6)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维柔性组合夹具、龙门铣床铸件、大理石平台、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、异型机床铸件等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。