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精密雕铣件是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。精密雕铣除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门深受广泛应用。精密雕铣件是一种用途广泛的机床，在精密雕铣上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。精密雕铣在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而细致雕铣的生产率较高。简单来说，精密雕铣可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
如何延长精密雕铣的使用寿命以及影响质量的因素[一]、如何延长精密雕铣的使用寿命
一、保养方法
1、定期对液压系统进行油质量检测，并添加和换液压油；定期清洁或换雕铣机中各种润滑、液压和气动系统的过滤器；定期检查和校正机床的水平和机械精度。定期排放气压力系统的水过滤器。
2、精密雕铣加工精度高、综合加工能力强，且操作方法正确，可以提高产品的使用寿命，也可延长产品的使用寿命，使用石墨雕铣机应注意使用环境，要求避免阳光直射等热辐射，避免过湿、过多的粉尘或腐蚀性气体场所，并远离振动设备。
3、精密雕铣不能长期停运，没有加工任务时也要定期运行下，大概每星期二到三次，一次运转1小时左右，用发热量来降低机器中的湿度，使电子元器件不受潮，及时发现任何低电池警报，防止系统参数设置的损失。
二、精度校正方法
1、软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杆反向间隙补偿、机床返回参考点位置校正等；
2、硬方法通常在机床大修中进行，如导轨修复、滚珠丝杠螺母副、调整反向间隙等。
[二]、影响精密雕铣件质量的因素
影响精密雕铣件质量的因素有很多，具体有哪些呢?弯曲刚度、数控系统、生产加工精度是影响该设备质量的常见因素，为什么这么说?下面一一来分析。
1、弯曲刚度：弯曲刚度对机床的精度和效率是有影响的，由于机床的速度比较高，因此电机的额定功率也是比较大的，为了可以得到较高的高弯曲刚度，其零件的规格应该要稍微大一些。
2、生产加工精度：精密雕铣件生产加工的精度直接影响到成品的质量，有些客户加工出来的产品精度不高，就会怀疑机床的精度。其实生产加工精度和机床精度是两个不同的概念，在选择精度的时候，要参照生产加工精度。
3、数控系统：数控系统是机床操作的关键，所用的数控系统应该要满足赛宫要求，如果需要使用好几台机床，为了方便操作、维护和程序的编写，应该尽量选用同一个厂家的数控系统。
4、全自动换刀设备和刀库容：很多时候，机床出现故障和全自动换刀设备有很大关系，换刀时间短能够提高加工的效率，但是如果换刀设备结构比较繁琐，出现故障的概率就会加高。在满足使用要求的基础下，应该要选择稳定性高的全自动换刀器。刀片库的容积如果不能满足加工需要，则会影响到加工的效果。
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