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沸石转轮一体机结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体，是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高，并不适用于直接处理高沸点挥发性物是其限制所在。较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。但若废气中含有多量之高沸点物质，则并不适合单、直接使用此系统处理之。高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上，但由于系统设计之稳定考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。若VOCs废气中含有多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如此将可处理高沸点VOCs。 分子筛吸附转轮系统利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、稳定性高、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合，废气成分复杂，容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象。
沸石转轮一体机由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下： 一、沸石转轮浓缩设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为的浓缩气体。
二、沸石转轮浓缩设备其装置特性适合处理大、低浓度、含多种成分的废气。
三、沸石转轮浓缩设备通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。
四、进入浓缩转轮的废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。
五、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了物质的转轮在此区内脱附。
六、吸附在转轮上的物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。
浅谈沸石转轮一体机的常见问题及解决方法：
高沸点VOCs残留聚合。废气处理中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被全部脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能全部脱附，给出如下建议：
1、设置前端高沸点VOCs物质去掉设备。为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去掉。
2、提升脱附热容量：方法一为提升脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，高不超过220℃，以免过多余热导致冷却不全部，影响吸附段效果；另一种方法为提升脱附循环风量，降低浓缩倍数，这样可达到充足脱附循环效果。
3、定期以洁净水进行保养清洗。清洗时需注意水质状况，若其中大量含有钙、镁等离子，将可能会在沸石内形成碳酸盐，阻塞沸石转轮的蜂窝状孔隙；而水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍对VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金属物质也会毒化沸石。所以建议利用高压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状，并以系统冷却段干净空气做气流载体。
4、定期进行高温脱附循环。定期做高温脱附处理，将脱除高沸点VOCs物质成分，同时亦可达活化沸石转轮的效果，一般脱附温度以300℃为较适宜。
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