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铸造模具要有不错的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提升劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。铸造模具生产过程中，生产定额的制定关系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企业的效益。因此，铸造模具生产定额的制定需要尽可能做到正确、准确。
铸造模具铸造的基本要求：
1、定额的制定需要结合企业发展情况，总铸造模具结推广经验，挖掘生产潜力，做到定期修正，不断提升定额制定水平。
2、生产定额的制定应该有利于调动生产工人的积性，起到鼓励、带动中间、推动落后的作用。
3、制定生产定额时，应组成不错小组，除主管定额的工作人员参加外，还应具有实践经验的生产，使制定出的生产定额尽量趋于正确。
4、确定生产定额时，需要要有技术的依据和计算方法，以确定所制定的定额既合乎实际又正确。
5、在同一企业内的车间、班组、工种、工序之间要确定相同工作定额的统一，对不同工作的定额也要保持相互之间的平衡。
平板模具生产实际中尽管有许多减少误差的方法和措施。但从减少误差的技术上看。可将它们分成两大类。即：
1、误差补偿技术。指在现存的原始误差条件下。通过分析、测量。进而建立数学模型。并以这些原始误差为依据。人为地在工艺系统中引入一个附加的误差源。使之与工艺系统原有的误差相抵消。以减少零件的加工误差。从提升加工精度考虑。铸造模具在现有工艺系统条件下。误差补偿技术是一种方法。特别是借助计算机辅助技术。可达到很好的实际效果。
2、防误差技术。指减小原始误差或减少原始误差的影响。亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后。利用防误差技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。
铸造模具有时候会出现裂纹缺陷，其裂纹缺陷特征为：
1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
产生原因：铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
螺旋千斤顶模具的裂纹缺陷处理方法：
1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
2、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
3、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
4、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
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