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AY单两级离心油泵是在老Y型离心油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要,尽快地适应以节能为的设备新换代而发展的新产品。AY单两级离心油泵用途:
1、轴承体部件将原35,50,60轴承体分别用45,55,70轴承体,提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性,AY离心泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同,便于老装置新改造。
4、零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼,主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主,轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种,为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种,根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
数字化技术在保温泵设计中的应用以及故障分析处理方法
<一>、数字化技术在沥青泵设计中的应用
制造业是一个国家的支柱产业,制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展,推动了全球经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
1、潜油沥青泵的发展概况
从上世纪50年代中期开始,前苏联开始研制石油开采用井下单螺杆泵,并于1973年形成地面驱动沥青泵采油系统的批量生产,在高粘度稠油(5000mPa·s)、大油气比油(700m³/t)和含砂油(≥2.5%v/v)开采作业中表现出较好的性能和效益。
潜油沥青泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备,该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和沥青泵等组成,系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机,通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后,带动沥青泵转子在低速下做往复直线运动;井液经过沥青泵增压后,通过油管被举升到地面。潜油沥青泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关专业人士预言,电动潜油沥青泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用,以代替常规的抽油机,成为主要的机械采油设备。由于我国对高粘度油泵的研制起步较晚,因而采油工艺中沥青泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进,许多油田和企业正致力于潜油沥青泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
2、数字化设计内涵及应用
数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术,以实现产品设计为目标,以计算机软硬件技术为基础,以数字化信息为辅助手段,是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术,包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等,是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、创新设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来:“产品建模是基础,优化设计是主体,数控技术是工具,数据管理是核心”。
数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本,使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品,大大提高企业的市场响应和竞争能力。
<二>、保温泵的故障分析处理方法
近些年国内对于保温泵的发展和需求形势良好,以前国内的保温泵,由于制作难度大、精度要求高,并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少,再加上价格比较高的因素,所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点,目前各个领域都首选保温泵来输送各种液体介质。如:石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单,高效节能,具有良好的自吸能力,输入液体平稳连续无搅动,使用寿命长,维护操作方便,振动噪音小,因此逐步被人们认识选用,其使用领域也越来越广。
由于保温泵的用途广泛,同时输入的介质品种也越来越多,尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合,必须根据不同的使用场合,在保温泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑,尤其是选型上,因为保温泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格,单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳,否则会因为选型不合理而增加保温泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高:(a)泵与电机和联轴器同心度较差,重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好,残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快:(a)泵输送的液体介质中有杂质,加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度,选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油:(a)机封装配时,密封面对轴线不垂直,要重新配研。(b)机封本身质量有问题,重新更换机封。(c)机封腔的压力过高,采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀,可加大回油量,可调节机封弹簧的预紧力。
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