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单机布袋除尘器的工作温度高，处理风量会小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟单机布袋除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展不怕热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料具有这一优点。单机布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果单机布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的单机布袋除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计单机布袋除尘器。
单机布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机布袋除尘器的投资费用和运转费用。单机除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露/点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
单机布袋除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过单机锅炉布袋除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。
单机布袋除尘器在使用时，要严格按照操作规程进行操作，以免造成不的机器损坏和人员伤害。具体注意以下七点：
一、吸尘罩是单机布袋除尘器机组处于好状况的要害配件，运用单位应依据加工件的外型尺度粉尘的性质。
二、单机布袋除尘器电控箱盖，在作业时不可以随意翻开，如需调理清灰时刻，或需查看电路时，应停机后堵截电源在进行作业。
三、单机布袋除尘器在作业前应查看维修门，出灰门，及风管衔接体系是不是密封，避免泄露，降低除尘效果。
四、单机布袋除尘器依据实际需要，定时进行铲除尘埃，集尘器内尘埃铲除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
五、单机布袋除尘器电压为三相交流电可达380v，从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始运用，初滚动时，应留意风机是不是正转。
六、为了单机布袋除尘器处于好作业状况，应尽量接近粉尘发源地，通常以1.5米到2.0米好，衔接管道尽可能短，并尽量减少弯头，避免添加阻力丢失。
七、单机脉冲除尘器依据粉尘性质和容量的巨细，应定时振打清灰，通常状况每班振打三到四次，以除尘器正常作业。
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