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弧形板技术性能稳定，抗冲击能力强，满足幕墙的风荷载设计要求；弧形板耐高温，抗霜冻能力强；
弧形板阻燃性好，防火。
弧形板绿色环保，可循环的一种新型建筑材料。
弧形板自重轻，褪色，历久弥新。
建筑陶板节能环保性能跟生产工艺一、陶板节能环保性能
目前，外陶板主要应用在幕墙领域方面，而幕墙几乎都是采用干挂安装技术，陶板幕墙也不例外，陶板幕墙就是通过干挂陶板与金属构件尤其是高抗腐蚀性能的奥氏体不锈钢构件(通过奥氏体不锈钢膨胀螺栓牢固地固定在墙体装饰面上的框架一骨架及横竖吊挂固定的板金件)的组合而构成的陶板幕墙。陶板幕墙与目前市场大量应用的玻璃幕墙、石材幕墙和铝材幕墙的性能。
(1)保温节能
陶土棍是经过高温烧结的空心饰面板材，中空的结构不但减轻陶板的自重，而且还能起到保温节能、隔热、隔音降噪的效果，若与保温墙体材料结合使用，就可以较大限度地降低房屋建筑物的能量消耗。
(2)防火
经过高温烧结的干挂陶板，材质致密，结构紧密，物理机械强度大，抗冲击性能好，满足幕墙的抗风载荷及抗设计的标准要求。并且隔热阻燃性能良好，不燃烧，具有优异的防火功能。
(3)自洁性能好
经高温烧结的陶板结构均匀致密，其吸水率较低(约6%左右)，不易吸附污物，不产生静电，具有良好的自洁性能。
(4)绿色环保
陶板除了采用天然原料高温烧结外，还应用了湿法塑性挤压成形生产技术及生产设备，生产过程无粉尘，不具放射性，，是一种绿色环保材料。
二、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于外墙陶板的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，的挤出设备是清一色的进口货，近年来，部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
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