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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器用的是什么材质的以及尘系统工艺流程控制其一、塑烧板除尘器用的是什么材质的
塑烧板除尘器是采用塑烧过滤片为过滤器的新一代尘产品，有捕集微尘效率高、体积小、维护检修方便、使用寿命长等特点。一般塑烧板除尘器，金属烧结的用的很少，其实烧结板除尘器就是扁袋过滤尘的一种。目前已在钢厂、水泥、冶金、化工等行业生产工艺中广泛应用。
塑烧板是由高分子树脂材料，经过高温、高压烧结而成，基体具有大量的贯通的微米级细孔；这些微孔允许气体通过，而固体被拦截在其表面，达到尘的效果。同时，在塑烧板的基体中，覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能，烟气中的水蒸气和微细油滴，亦被拦截在塑烧板的表面，汇集成水珠和油珠后，从塑烧板表面滑落下来，实现气液分离列如钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧 化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油烟等。为了减轻和清理这些有害物质对环境的污染，改变操作条件，为满足现有环保要求，就需要建设塑烧板除尘器，在精轧机F4~F7机架设置排烟尘系统，使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机和排气烟囱组成。
1、塑烧板除尘器属表面过滤方式，尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m³，对微细尘粒也有较好的尘效果。
2、塑烧板除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
3、塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于尘效果有很大的提升。
4、塑烧板为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
5、结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的三分之一左右。
6、塑烧板除尘器、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
其二、塑烧板除尘器尘系统工艺流程控制
1尘系统工艺流程及设备
连轧尘系统设有吹硼砂捕集罩、轧管机捕集罩、脱管机捕集罩和定径机捕集罩，各捕集的烟气通过各分支风管汇入总管进入塑烧板除尘器处理，各支管配有电动调节阀调节风量，净化后的烟气经风机由烟囱排入大气。
2尘系统自动控制
尘系统控制包括风机控制和除尘器本体控制两部分。所有控制都可实现手动控制和自动控制。
风机启动有两种方式：变频启动和工频启动。风机配10kV变频电机，正常生产情况下，风机通过高压变频启动和调速，现场停止生产时，风机可停止运行或者低速运行。高压变频有手动旁路功能，旁路时变频器为离线状态，在变频器有故障或者不想通过变频器启动时，也可以直接工频启动，风机电机由高压柜直接控制。
除尘器控制内容为脉冲喷吹清灰、卸灰。设备能进行机旁单动和联动运转的控制。设单动的目的是为了设备单体调试或点检发现异常时，在除尘器现场手动操作。联动时，除尘器清灰、卸灰系统全过程采用PLC自动控制，清灰的周期、喷吹时间、喷吹间隔、卸灰周期、卸灰时间，能根据运行状态进行调整。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收