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机加压片在薄钢板的生产方面，其长度需要是50mm的若干倍数，在宽度方面，其需要是10mm的若干倍数。也正是基于此种规定，使得在零件的剪切排样设计中，其容易出现材料浪费情况的发生，材料的利用率不高。应对此种情况，可选用的开卷剪切线，来解决这一问题，由于此种开卷线其不仅具有实惠的优点，其在下料尺寸的精度方面，也的准确，因而其能够的提升汽车机加压片产品生产过程中金属材料的利用率。也正是基于该开卷线的优异特性，当前汽车生产的下料工艺环节中，开卷线已受到普遍的应用，并在提升材料利用率方面，取得了显著成效。
精密机械加工过程如何节能降耗跟工序是怎样的{一}、精密机械加工件过程如何节能降耗
在精密机械加工件企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密机械加工件设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密机械加工件的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密机械加工件工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密机械加工件设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密机械加工件过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密机械加工件方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密机械加工件厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密机械加工件设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
{二}、精密零部件定制的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行精密零部件定制的时候，所以我们要了解这些。精密零部件定制的工序是怎样的，分别如下：
一、精密零部件定制顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密零部件定制工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
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