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2CG齿轮泵具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用保养方便。2CG齿轮泵简称2CG高温泵，具有良好的自吸性，每次开泵前不需灌入液体，结构简单紧凑，使用保养方便。
2CG齿轮泵靠输送的液体自动润滑日常工作时，无需另加润滑油和用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起的微小偏差，在受液压冲击时起到良好的缓冲作用。
用途：
2CG齿轮泵适用于输送温度在150℃～300℃，粘度为5×10-6～1.5～10-8m2/s(5-1500CST)的液体，该泵不适用于输送有腐蚀性，质点颗粒或纤维的，高挥发性，闪点低的液体，如有特殊需要，可制作特殊泵。
结构特点：
1、齿轮泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承、及密封等部件构成。
2、齿轮泵三体为铸铁件、铸钢件
高粘度泵采油工艺技术探讨以及数字化技术应用<一>、高粘度泵采油工艺技术探讨
高粘度泵采油工艺技术的实施，降低了机械采油的成本，提高了泵的运行效率，是油田开发后期，进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此，对高粘度泵采油工艺技术进行优化，是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度泵井采油生产，小断提高高粘度泵采油的效率，达到油田开发后期的稳产需求，更好地完成油田生产的任务。
1、高粘度泵采油工艺的优越性
应用高粘度泵采油工艺技术措施，由于高粘度泵的结构简单，安装操作方便，降低了施工投资成本，设备的维修费用比较低，满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率，应用最少的投入，得到较佳的油井产能。泵效比较高，对稠油的开采效率高，被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高，有利于远距离油井的集输，降低输送成本，提高油田生产的经济效益。
高粘度泵与抽油泵进行对比，对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大，高薪度的液体，利用抽油泵开采会降低泵的充满程度，而高粘度泵对高薪度没有影响。因此，油田开发后期，优选高粘度泵采油工艺技术措施，具有更大的优越性。
2、高粘度泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的高粘度泵，存在地面驱动的直驱高粘度泵技术，改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端，由于高粘度泵停机时的扭矩过大，很容易损伤抽油杆，在高粘度泵采油工艺中，合理规避抽油杆断裂的风险，才能提高高粘度泵的运行效率。因此，优选连续抽油杆技术，解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施，提高螺杆运行的强度，减少高粘度泵故障的几率，提高高粘度泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采，优选合适的电动机，并应用控制器控制电动机的运行效率，满足直驱高粘度泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆，提高抽油杆材质的强度，使其满足高粘度泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命，防止抽油杆发生故障，而影响到高粘度泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象，而影响到高粘度泵采油的效率。
优化设计大排量的高粘度泵采油工艺技术，将井液排出到地面。由于油田开发进入后期，油井的含水率大幅度提高，使高粘度泵采出的液量也小断提高，因此优选大排量的高粘度泵，适应油田开发后期的需要，达到提高单井产量的目标。
3、高粘度泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用，使高粘度泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点，优化高粘度泵的结构组成，优选高强度的抽油杆，减少抽油杆的故障率，提高高粘度泵运行的效率。加强对高粘度泵井的巡回检查，对易发生断裂的抽油杆进行监测，应用现代化的管理手段，减轻岗位员工的劳动强度，避免安全事故的发生，提高高粘度泵采油的安全性。
对高粘度泵采油工艺技术进行研究，经过生产现场的试验研究，提高高粘度泵的排量，使其在大排量下运行，同时，优化设计防反转设备，对高粘度泵停机检修的风险进行削减，降低安全风险，保证高粘度泵运行及维护保养过程中的安全，使其更好地为采油生产服务。
通过对高粘度泵采油工艺技术的探讨，应用高粘度泵开采薪度高的稠油，达到预期的采油效率，满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用，油流的薪度有所提高，高粘度泵适应开采薪度高的油流，因此，被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度泵采油工艺技术的研究，提高高粘度泵采油系统的效率，使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度泵的运行参数，小断提高高粘度泵的采油效率，满足油田生产的需要。
<二>、数字化技术在高粘度泵设计中的应用
制造业是一个国家的支柱产业，制造业的发展水平直接反映出国家经济和科技的发展水平。以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展，推动了全球经济的高速增长也推动了制造业和数字化设计技术的快速发展。
1、潜油高粘度泵的发展概况
1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵；1943年，德国鲍曼(Bornemann)公司开发了外置轴承的双螺杆泵，并于1944年开始批量生产；1959年以来，德国费里茨。基伯格对单螺杆泵作了重大改进，设计和制造了德国第一台新型单螺杆泵；近二十年来，国内外学者对高粘度泵进行了大量研究，取得了一些进展。高粘度泵因其离心泵液流平稳、容积泵效率高的优势，被广泛地应用于化工、食品、纺织、造纸及污水处理等领域。
从上世纪50年代中期开始，前苏联开始研制石油开采用井下单螺杆泵，并于1973年形成地面驱动高粘度泵采油系统的批量生产，在高粘度稠油(5000mPa·s)、大油气比油(700m³/t)和含砂油(≥2.5%v/v)开采作业中表现出较好的性能和效益。
潜油高粘度泵采油系统是一种井下电机拖动的无杆采油设备，该系统自下而上由潜油电机、减速器、保护器、联轴体和高粘度泵等组成，系统利用动力电缆将电力传送至潜油电机，通过减速器减速和联轴体进行运动形式的转换后，带动高粘度泵转子在低速下做往复直线运动；井液经过高粘度泵增压后，通过油管被举升到地面。潜油高粘度泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。据美国相关专业人士预言，电动潜油高粘度泵将在中浅井、深井和低产油田中普遍采用，以代替常规的抽油机，成为主要的机械采油设备。由于我国对高粘度油泵的研制起步较晚，因而采油工艺中高粘度泵的应用仍处于初始阶段。但近几年来随着国外技术的不断引进，许多油田和企业正致力于潜油高粘度泵方面的研究并已开始现场试验和应用。
2、数字化设计内涵及应用
数字化设计是一种以计算机技术为基础的系统化、集成化的现代设计技术，以实现产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，是支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。数字化设计集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。数字化设计的内涵是支持企业产品的开发全过程、创新设计、相关数据管理和开发流程的控制与优化等。归纳起来：“产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心”。
数字化设计技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的市场响应和竞争能力。
沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的2CG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、RCB保温型沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YHCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、YCB不锈钢齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、LC高粘度罗茨泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。