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离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线。由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,高进气温度(空气密度低)时产生的压力低。对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线。当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高。离心风机轴承箱改进同物理模型网格划分
(一)、风机轴承箱改进
引风机是锅炉的主要辅助设备,在锅炉、连续、平稳运行中起着很重要的作用。多冀式风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油,除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外,主要的是如不及时补充加油,轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热,直至轴承损坏;风机转子平衡受到破坏,发生振动,严重时可将风机地脚螺栓拨出,振裂基础,使风机蜗壳变形等,地影响了锅炉的运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉,直接影响发电或供汽。
1.问题
火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机,采用轴承箱油半浸式飞贱润滑,轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封,受密封结构型式限制,普遍存在漏油现象。
2.风机轴承箱漏油原因分析
通过对引风机轴承箱漏油原因进行调研分析,发现油主要从轴承座通盖处漏出,压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位,产生漏油的原因:①压盖压紧力不足;②油封内圈磨损严重;③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因:①纸垫破损;②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。
3.风机改进措施
(1)提高压盖紧力。改进压盖形式,加工压盖凸肩,外侧另加一道羊毛毡密封,形成两道密封。
(2)控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。
3)减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光,提高表面光洁度;改用有骨架油封代替无骨架油封。
(4)加快回油速度。端盖扩大回油槽;轴承座加工回油沟;甩油环加装附加油封,控制该油封与端盖间隙为5mm。
4.风机改进效果改进前,风机轴承箱油位在中线时,泄漏严重,每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后,风机轴承箱油位在较高油位时,未出现漏油。从每班补油1~2次减少到每月补油1~2次。1年节省32#防锈汽轮机油340kg(折合人民币1800多元),而改进1台所需的费用仅500多元。创造效益的同时,节约油料,减少维护工作量,改变风机周围的环境卫生。
风机改进前,油封一旦漏油,相应措施是紧油封压盖,增加油封与主轴外表面的摩擦力,长期结果是出现越漏越紧,越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧,一方面机械摩擦力增加,增加了电机负荷,能耗增加。另一方面,机械摩擦力的增加,摩擦生热,使轴承箱温升高。经测试,改进后轴承箱油温降低1~2℃。改进后,油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。
(二)、除尘器物理模型与网格划分
离心除尘器结构是影响高压离心风机除尘效率的关键因素,离心除尘器内部为螺旋挡板,在挡板作用下,含尘风流通过除尘器时会进行螺旋状运动,其中粉尘在旋转运动产尘离心力的作用下沿径向方向运动,撞击除尘器的筒壁,被筒壁捕获,从而达到除尘目的。离心除尘器的设计参数包括除尘器外壳半径、除尘段长度、螺旋挡板间距、内芯体半径和螺旋通道数。本文选取螺旋挡板间距这一参数对降尘效果的影响进行研究。
除尘器外形为圆柱形,内部为螺旋结构挡板。
除尘器外壳直径为0.8m,除尘器总长度为2.7m,其中螺旋段轴向长度1.5m,螺旋部分距左端面0.7m,距右端面0.5m,螺旋挡板间距为0.3m,螺旋通道为1个,以除尘器中心轴线为内芯体中轴线建立螺旋挡板,挡板厚度忽略不计。
(1)含尘风流以螺旋线运动轨迹通过离心风机离心除尘器后,风流含尘量明显降低,离心除尘器能除尘;除尘器内部螺旋挡板间距是影响除尘效率的重要因素,在风流速度为1.9m/s条件下,当除尘器螺旋挡板间距为0.3m时,除尘效果较好,螺旋挡板间距过小或过大都会导致除尘器除尘效率降低。
(2)离心除尘器入口处风流速度对除尘效率有影响,入口风流速度从0.3m/s到.9m/s之间增加时,除尘效率随除尘器入口风流速度的增加而快速增加,当风流速度大于1.9m/s时,随风流速度的增加,除尘效率趋于稳定。
(3)综掘工作面实践表明设计使用除尘器螺旋挡板间距为0.3m的湿式离心风机降尘效率可达96.7%。
泊头市科汇风机制造有限公司(http://www.btkhfj.com)是一家集风机、电机及配件制造、销售、组安装、维修服务一体化,制造带防尘罩风机、多冀式风机、低噪声轴流式风机的厂家,生产工艺规范,技术力量稳定,产品质量优良,服务完善,同时还建立了质量和信息反馈系统,另外还可为用户设计制造非标准风机。