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离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。离心风机可制成右旋和左旋两种型式。从电动机一侧正视：叶轮顺时针旋转，称为右旋转风机;叶轮逆时针旋转，称为左旋转风机。
离心风机变频调速系统结构与转速对除尘效率影响[一]、高压变频调速系统结构
鉴于高压变频器在低噪声轴流式风机类负载节能应用中的突出优点，采用高压变频调速系统对离心风机进行变频改造。高压变频调速系统由旁路柜、变压器柜、功率柜、控制柜和现场操作箱构成。
(1)旁路柜
旁路柜内包含一个单刀单掷的隔离开关和一个单刀双掷的隔离开关两个开关不同位置的组合可将系统在工频、变频以及维修三种状态下进行手动切换，变频器发生故障时系统的连续运行。柜门设有电磁锁装置，高压合闸后，不允许开启旁路柜门，设备和人身。
(2)变压器柜
变压器柜内的移相变压器共有25个二次侧绕组，提供24个功率单元所需要的二次侧电压和380电源电压，同时实现一次侧与二次侧电压的相位偏移和电气隔离，减小一次钡1谐波。变压器的二次侧绕组采用延边三角形接法，各绕组间有固定的相位差，形成多脉冲整流方式，使变压器二次侧各绕组的谐波电流相互抵消，改变网侧的电流波形，变频器对电网的谐波污染。
(3)功率柜
功率柜内共装有24个功率单元模块，每个模块的输出均为等幅电压波形，模块输出电压串联后形成变频器的输出电压。各单元输出有确定的相位偏移，串联叠加后在变频器输出正弦阶梯状波形。各模块通过光纤与变频器主控板之间进行通信。
(4)控制柜
控制柜中包括各种控制板、开关、接触器、PI石11入1似及接线端子，可实现变频器风机的启停、模块通信、本地启停电动机、运行参数设置、监控系统运行情况等功能。
(5)现场操作箱现场操作箱作为远程操作界面，具备工频合/分闸、变频合汾闸、变频启婷风机、急停以及电流、转速等功能。其变频操作区的操作按钮和指示灯与变频器控制柜门上的功能一致。
[二]、离心风机转速对除尘效率影响
由于其效率低，故后续的研究集中在如何改进结构设计以提升效率。对此研究都起步较晚，目前部分试验及数值模拟研究。蜗壳的蜗板上开孔位置、延长离心风机蜗舌、增加纵向肋板对除尘效率的影响到底如何。复介式小型滤筒除尘器，常温下设计风量为4000m/h,若配介4000m/h流量以上的预高压离心风机使用，可进一步减小滤筒除尘器的体积，离心风机常温常压下额定风量为3517~8219m/h，压力为3195~2241Pa，选择其作研究对象，自行设计并委托某公司对风机进行改造。主要研究在有无延长蜗舌、有无纵向肋4种组介情况下小同转速时各个单孔的除尘规律。转速对除尘效率影响较小;在270°~360°之间开孔多有利于;仅延长蜗舌可提高各个单孔除尘效率约4%一10%;安装纵向肋，除尘效率影响较小。同时，对某风机内部气固两相流进行三维数值模拟，分析小同粒径颗粒的运动轨迹，对比开孔前后颗粒轨迹的异同，再结介对各单孔除尘效率模拟值的分析及已有研究，得出开平日孔时，气流跟随性强的颗粒反向逸出出灰日制约了除尘效率的提高;形貌相同的同种粉尘颗粒，粒径较大的除尘效率较高;当能反向逸出时，沿蜗壳螺旋线位置变化的单孔，其除尘效率基本呈依次增大的趋势「创。为除尘离心风机的设计提供了的理论依据。
同时，还有些研究者致力于离心离心风机的改良和磨损分析。离心风机在使用过程中，由于工况较差，常会引起异常情况，较常见的异常情况就是振动问题。造成风机异常振动的内部因素包括转子质量小平衡、动静部分之间碰撞摩擦，车由承表而磨损，轴承装配小良，联轴器组件发生异常等;外部因素包括轴承座基础松软，热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。此外，当离心风机吸入烟气时，常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘，烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损也严重，烟尘也可能在叶轮上积堆形成小均匀的烟垢，易造成叶轮动平衡遭到破坏。测定轴承的振动对分析振动问题有的意义，对转运站离心风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析，查明了风机振动异常和导致轴承使用寿命降低的原因并制定符介该风机自身的判定标准。还有些是对离心风机系统内部进行了改进。分析风机叶型和粒度分布对离心风机磨损的影响，结果发现，后倾型叶片能改变叶轮内的旋转流场，降低叶轮磨损，减少二次涡流的影响，同时，叶片的磨损受到颗粒粒径和数量浓度的双重影响，设法去除大粒径粉尘，降低小粒径粉尘的数量浓度，是减轻叶片磨损的重要途径之一，也是除尘设备的工作方向。某系列的煤气离心风机做了些优化改进，改进了风机轴端水密封结构、重新设计了风机支撑轴瓦和比推轴瓦结构，并设计了二级文氏管的自动调节功能，解决了煤气泄漏问题，提高了煤气离心风机的运行。
目前，对于离心风机的研究还处于初步阶段，借助三维建模软件对风机实体造型，为离心离心风机的设计提供理论依据。但目前的离心风机结构较单一、效率较低、工况单一，且多个设计参数间的相互制约影响复杂，对离心风机的优化设计还是任重道远的工作。
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