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吊钩式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。吊钩式抛丸机的工作原理是什么？用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。
吊钩式抛丸机的抛丸器是有叶片、顶护板、侧护板、端护板、定向套、分丸轮、室体护板组成。其原因也是有其中的一组有关，常见的有四种情况：
一、叶片磨损严重，运转不平衡，替换叶片
二、叶轮磨损严重，替换叶轮体
三、轴承烧坏，替换并加注润滑脂
四、抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓
吊钩式抛丸清理机抛不干净的原因：
一、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。
二、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。
三、供丸不足，清理时间拖长。
四、加足弹丸，并检查弹丸循环系统
五、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。
六、清理弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。
七、抛丸器定向套出入口磨损过大。
八、定期检查定向套，发现磨损严重及时替换。
九、分丸轮磨损过大降低出九速率。
十、定期检查分丸轮，并及时替换。
十一、弹丸中含废砂、灰尘太多。
十二、疏通除尘系统管道，提升吸尘和丸砂分离效果。
十三、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能。
吊钩通过抛丸机的抛丸精加工限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。
吊钩通过抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。
在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。
为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。
一般来说抛丸机的抛头出剧烈振动需要从四方面进行排查：
一、轴承安装时就有问题，或者轴承经长时间磨损已经损坏，建议替换轴承；
二、在整体设计上存在缺陷，吊钩通过抛丸机可能产生共振造成振动很大，这样的情况需要找厂家替换抛头位置或者替换吊钩通过抛丸机；
三、检查抛丸器是否正常，如果坏了直接换新的吧，或者能修修修也行；
四、叶轮看看有无晃动，晃动的话会造成这样的大振动。
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