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铁模覆砂生产线是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，兼具金属型和壳型铸造的特点。其优点是铸件尺寸精度不错、加工余量小、造型材料需要量少、铸件产生的应力低、废品率低以及铸件清理工作量小等。 铁模覆砂生产线浇注段线体，包括自动辊道装置、夹紧装置和浇注段线体自动控制集成系统。工作时，通过浇注段线体自动控制集成系统控制自动辊道装置，将覆好砂腔的铁模依次平稳转移到浇注位置，铸件浇注之前，通过夹紧装置将上、下铁模牢牢夹紧，确定铸件充模过程中，内部组织致密，铸件冷却后，夹紧装置松开，通过控制自动辊道装置，将铁模转移至开模工序，取出铸件。
新型铁模覆砂生产线解决了长期单边承重，边滚轮架变形，转的运过程中不平稳，造成铁模模腔振动损坏的问题，且整个铁模覆砂生产线运动平稳，不仅降低了工人的劳动强度，而且能够确定铸件质量的一致性，能够提升铸件的高抗拉强度及高延伸率。
铁模覆砂生产线具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体、不变形，其适应性普遍，铸件易脱模，并且定位，精度不错。铁模覆砂铸造具有造型方便、等特点，不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完哔，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光洁的铸件，又提升了铸件的形状和尺寸精度。 曲轴是内燃机传递动力的重要零件，结构型式分为整体和组合2种型式。其中圆盘式组合结构包括曲拐、法兰和前轴等。使用中要具有足够的疲劳强度和刚度、良好的性。采用铁模覆砂工艺生产球铁曲轴，铸件冷却、凝固条件得大提升，铸件的球化等级、石墨球大小、组织致密度等方面都得很大的提升。铸件力学性能改进，生产成本降低，生产速率提升，生产环境改进。
铁模覆砂生产线有覆砂层，模具使用多次也不会出现模具内腔坑洼，即使有坑洼，砂层会将坑洼处填平，使生产出的高铬球球体表面光滑，无坑洼。模具有排气孔，排气效果不错，高铬球内部不会出现气泡，生产的高铬球性能稳定。
铁模覆砂生产线的优点体现在以下方面：
1、排气好，高铬球球体内部无气泡、高温气孔。
2、采用的树脂砂砂型强度不错、球体无夹砂。
3、浇注成型的高铬球球体表面光洁，无坑洼。
4、技术化的生产线控制铁水凝固速度。
5、铁模覆砂模具浇口杯提升，增大了成型的静压力，确定了高铬球球体内部的紧缩性。
铁模覆砂生产线生产方式主要有以下两种：
1、单机覆砂造型，地面浇注；
2、机械化或简单机械化生产线的方式来实现覆砂造型、合箱、开箱、浇注、清理等一系列生产工序。针对曲轴铸造生产的特点，研讨了曲轴铁型覆砂自动化铸造生产线，该线采用计算机控制的自动化生产线。生产线配有不错的除尘系统，实现了高产出、低排放，符合我国绿色生产要求。
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