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冲压对焊弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。冲压对焊弯头的低温焊接方法如下：
一、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用适当的焊接工具，比如没有特别要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53液化气多孔喷枪，单烧液化气燃烧，不要配氧气。
二、可以用高的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比好，缺点就是平均成本高，这种也是运用的多，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。
三、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特别钎料冲压对焊弯头焊接。
冲压对焊弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不，模具的长度要大于弯头的长度冲压对焊弯头的加工余量，填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的冲压对焊弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好的，现在的冲压对焊弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。
再来讲讲不锈钢冲压弯头的运用措施和注意事项：一、设备时，可将冲压对焊弯头按连接方法直接设备在管路上，依照运用的位置进行设备。一般情况下，可设备在管路恣意位置上，但需便于操作的检验，留心截止冲压对焊弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上面流，冲压对焊弯头只能水平设备。冲压对焊弯头在设备时要留心密封性，避免泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。
二、冲压对焊弯头阀门填料压盖的螺栓应平均地拧紧，不应压成歪状态，避免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。
三、长时间寄存的冲压对焊弯头，应作如期检查，常常对显露的加工外表须坚持清洁，铲除污垢，整洁地寄存在室内透风枯燥的当地，禁止堆置或露天寄存。常常坚持冲压对焊弯头的枯燥和透风，坚持器的清洁和整洁，依照准确的寄存方法寄存。
四、冲压对焊弯头在运用过程中，应常常坚持清洁，传动螺纹需要如期光滑，发现毛病时，应马上休止运用，查明原因铲除毛病。
五、冲压对焊弯头应用手轮，请勿凭借杠杆或其它工具，避免损坏阀件。手轮顺时针旋转为封闭，反之为开启。
六、冲压对焊弯头的球阀、截止阀、闸阀运用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，避免密封面受冲蚀，加快磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封设备，手轮旋到上面位置拧紧，即可阻挠介质从填料处泄漏。
在把不锈钢对焊弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是冲压对焊弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。
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