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除尘布袋是脉冲袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。高温布袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好布袋，防止布袋由于各种原因破损，一方面，可以确定过滤效果，达到排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，确定整个设备的稳定运行。 在脉冲袋式除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘布袋的化学性腐蚀具体分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、腐蚀和水解腐蚀四大类，还有其他光解等不常见。结露糊袋、除尘布袋布袋接触高温物体融化、糊袋后花板堆积粉尘除尘器内含湿量大。
除尘布袋底部磨损现象较为常见，除尘布袋长度会比骨架长出一小段距离，留给除尘布袋收热力影响收缩，但是这样清灰和过滤时动作就会过大造成除尘布袋底内侧磨损或者粉尘堆积过高形成涡流磨损除尘布袋，解决这种问题就是在袋底增加层，多层保护使之使用。除尘布袋化学腐蚀之后滤料纤维层中间的基布被腐蚀，会出现经纬向不错很大降低，导致除尘布袋的过滤承受力下降出现除尘布袋局部破损，从而失去过滤性能。出现这种现象的主要原因是没有分析清楚具体工况环境，除尘布袋的选型错误。这种情况导致除尘成本的加大屡见不鲜，所以脉冲袋式除尘器配套除尘布袋甚至是袋笼的选型相应要与生产厂家仔细沟通。 除尘布袋在进行使用时其覆膜除尘袋滤料，其粉尘是不能透入滤料，在进行操作时其表面过滤，不管是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是过滤，近全部的时间处于过滤。通量连续工作，一般情况下其守旧的深层的过滤的除尘袋滤料，一旦投入使用，这样其粉尘穿透，在程度上就会建立一次粉尘层，透气性便下降。过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜除尘布袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较佳的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。
除尘布袋与玻纤滤料相比，其抗折性及剥离强度有明显提升。与化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长变形的弱点，尺寸稳定性好，同时，是一种较为理想的过滤材料，深受用户欢迎。除尘布袋有不怕温、抗酸碱腐蚀、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
除尘布袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对较不错的过滤风速。P84纤维呈三叶型截面，从而形成很高的表面积系数，增大了捕尘机率，而且该纤维特别的截面形态，使粉尘大多数被集中到滤料表面，较难渗透到滤料内部堵塞空隙，降低运行阻力从而提升了过滤风速。
除尘布袋的使用范围如下：
一、温度较不错、温度波动大的场合。
二、酸碱性要高、腐蚀性不错的工况条件。
三、微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收。
四、粘结度较不错或湿度大、覆膜滤料无法应用工况。
五、适合的应用范围：水泥旋窑（窑头、窑尾）、立窑窑尾。
六、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等。
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