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铸铝件外观质量检验对铸铝件外观质量实行全数检验。对每种(或类别)铸铝件，根据客户要求，编写、下发受控的《铸铝件外观检验标准》；并针对每种铸铝件外观检验要求培训检验人员，将《铸铝件外观检验标准》悬挂在检验工作台前，要求检验人员严格执行《铸铝件外观检验标准》；配置可视内窥镜、冷光源、滚钢珠、检具等，以提升检验速率和正确性。
铸铝件清理事项：
1、铸铝件的清理：
1）去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）铸铝件发生变形时，可用用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸铝件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
铝铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是自然保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去掉，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去掉，效果不错，还不会伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
铸铝件的正确壁厚应达到条件：
铸铝件可以分为压铸零件、锌压铸成件、压铸件、铝压合金压铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如压铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较不错的精度准确度、表面光洁度也处理的到位。这些特性在很大程度上减少了压铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为压铸件的各方面优点而被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的压铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而压铸件本身是一种压力铸造的零件。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指压铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在压铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指压铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。
铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铸件的正确壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、铸铝件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、铸铝件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、翻砂铸铝件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和工艺性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。压铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
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