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铝铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。如果铝铸件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不正确，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。虽然固定模型腔做玩很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时，分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，达到生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间短，金属液压力和速度是高的，这恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。铝铸件的浸渗和修补知识：
一、铝铸件的浸渗。浸渗处理是将铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处，从而挺高铝铸件的气密性。
二、铝铸件按常规程序进行生产的铝铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
三、铸铝件修补。压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。
1、形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。
2、带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。
一般来说铝铸件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清理。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
倾斜浇铝铸件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铝铸件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铝铸件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。
砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。
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