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铜铸件在进行使用时具有优良的机械以及物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度以及韧性配合的综合性能，在进行使用时还可兼具一种或多种特别性能，如、高温和低温、不易腐蚀等。铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。铸铜件的铸造工艺品：在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提升铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提升合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。
铸铜件的巧妙使用可节能。只有通过能源的管理(称为管理节能)和实施节电、节水技术(称为技术节能)，才能实现。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。
1、精度不错异型铜带：
铸铜件晶体管异型框架用精度不错型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、锻造生产异型断面坯料，然后经精度不错轧制，其技术关键是精度不错轧制时，确定厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能达到用户需要。
2、内氧化弥散无氧铜：
铸铜件电真空器件要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，国内外普遍使用氧化质点弥散方法，常用氧化质点AL2O3。
3、大面积杂断面异型铸造技术：
为达到铜铸件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象的特点。
为了扩大铜铸件产品运用的整体发展，其各方面性能的发挥都加快了该产品的市场推广力度，从其价值的带动过程中，要结合其整体运用性能的发挥，不断体现出其内在运用效果的整体带动，使其在发展的优点水平上，不断增强其产品价值水平的体现，加快其运用等优点水平的发展，体现出其品质的发挥，增强各方面实际应用水平的整体提升。
同时要利用铜铸件的生产制造工艺，来扩大各方面运用的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用的发展，充足增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质的提升，利用优良的产品优点来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优点水平的带动。
压铸铜件质量的优劣对机械产品的性能起到了关键性的影响。铸件的质量表现为外观质量、内在质量和使用质量。像是表面缺陷、形状有偏差等这些都属于外观质量；铸件的成分、物理性能、机械性能以及铸件内部的情况等都属于内在质量；使用质量说的是铸件的工作长时间能力。铜铸件的质量会影响到机械产品的工作速率，会影响到机械产品的性和稳定性，对机械产品的工作寿命也有影响。只有在铸造生产中，对铸件的质量进行控制和检验，各道工序都要严格要求，才能生产出质量合格的产品。
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