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1万风量废气催化燃烧设备功率，本装置根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭 ；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。 后活性炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
催化燃烧RCO风量大小和净化效率的关系同实用特点[一]、低温等离子体-催化技术
低温等离子体-催化技术净化VOCs机理是有机物分子在高能电子作用下形成各种自由基、带电中间体、小分子烃等，催化燃烧RCO在催化剂作用下使可燃组份彻底，从而使气体得到净化处理的一种VOCs处理方法，由于催化作用有特殊选择性，对相同反应物，选择不同催化剂就可得到不同产物。低温等离子体催化技术优点是能耗低、性高、无二次污染、工艺操作简单、不产生副产物、处理效率高、尤其适用于低浓度大风量VOCs废气治理；缺点是工艺条件要求严格、不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，不允许有使催化剂中毒的物质、处理前须对废气作前处理、不适于处理燃烧过程中产生大量硫物和氮物VOCs废气。
“十二五”大气污染防治规划将大气污染防治工作扩展至挥发性有机污染物，实行多污染联合控制，提出展开挥发性有机物污染防治工作，确定区域挥发性有机物污染防治目标。随着VOCs污染排放标准陆续颁布、管理制度体系逐步建立和排污收费制度深入推进，进行末端治理代价稳步提高，迫使污染源企业日益注重清洁生产工艺，从源头减少VOCs使用量和排放量。当前，VOCs治理难点在于其成分复杂，不同类型化合物性质各异，大多数行业所产生的VOCs又是以混合物形式排放。因此采用单一治理技术往往难以达到治理效果，催化燃烧RCO在经济上也不合理，通常情况下需要采用多种治理技术组合治理工艺。采用组合治理技术，从净化效果上考虑是为了实现污染物达标排放，从经济成本上考虑可以降低治理费用，以较低代价实现治理效果，实现废气、废水达标排放，因此成为VOCs治理技术。
[二]、催化燃烧CO的实用特点与催化氧反应的流程
催化燃烧CO是一种除掉有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有运行成本不高、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点。
催化燃烧CO的净化速率不错，是目前市场上处理废气的废气净化设备。如果是要处理浓度比较高的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温活性炭设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率还可以。
催化氧反应的流程：
1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，将有毒有害物质破坏且改变成为低分子没有伤害物质；
2、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，强化催化氧反应作用；
3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对有机物具有氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有较强的清理效果；通俗的讲光催化氧反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它洁净没有伤害成份。
可燃物在催化剂作用下燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。
催化燃烧CO的实用特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、稳定：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。
4、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。
8、使用寿命长：催化剂一般8000小时较换，并且载体可循环。
催化燃烧CO的工作原理：
借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分离为洁净的二氧反应碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧CO生产厂家还举例介绍了HC型系列有机气体催化燃烧CO和LF-VC型直接催化分离氧反应装置，以及催化燃烧CO使用中的不稳定因素以及管理措施。
当催化燃烧CO在运行的时候，其实是可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
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