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铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。下面，简单介绍一下造成铸造模具铸造不利的压铸条件：
一、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
三、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
四、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
螺旋千斤顶模具便于设备和拆卸。由于铝合金重力锻造，有需要将模具从头部喷漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的劳动强度会增加，占用多的劳动时间，产值和功率也会降低。选择不同的锻造技巧，模具形式通常不同。铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的深层以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变较。但经验丰富的技术人员能够挑选正确的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上设计正确的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提升模坯型腔的表面质量。
使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小4、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。
铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为三种：
一、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
二、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
三、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
平板模具的致密性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接获得溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易获得溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。
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