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石化设备安装施工技术的特点和非垫铁安装技术要点{一}、化工机器安装施工技术的特点
1、风险大
化工机器安装施工技术最明显的一个特点就是它的施工风险相当大，绝大部分的化工机器采购金额不菲，在长期安装施工的过程中，施工人员和试车人员由于工作不细致或者是没有掌握正确的施工技术，从而导致化工机器受到了不同程度的损伤。尤其是一些体积庞大，质量造价不菲的化工机器，其在运输的过程中也会因为诸多的潜在威胁，影响设备的使用效果和使用寿命。
2、技术要求高
化工原材料复杂多变，化工生产设备也是千差万别，化工企业会根据自身企业的实际需求，选择构造各异，建造材料不同，耐高温高压，强腐强酸等不同属性以及不同规格的化工机器。这些化工机器的制造技术含金量高，安装的要求就会更加的严格，如若没有正确的安装施工技术，就会使得设备无法正常运行或者是在后期实际使用的过程当中出现一系列不可避免的麻烦。一旦设备安装到位，使用发现问题的话，处理起来就会异常的麻烦。
3、工种交叉多
化工机器的安装，涉及了多个工种，包括了管道，电气专业，设备仪表，土建结构，不同的工种有不同的安装标准和安装要求。当这些繁多的工种交又在一起的时候，就对化工机器的安装施工技术有了更加高标准的要求，是一项综合性的系统工程，作业的难度相当大。
{二}、无垫铁安装技术要点
无垫铁安装技术并不需要运用垫铁，主要通过二次灌浆来承担设备自重与地脚螺栓拧紧力，运用的设备需要具备较为平整的底座。若设备转速高，且负荷大，则应捣实二次灌浆层。如果使普通机器，就可以运用灌注的方式。换言之，无垫铁安装技术的关键点为：无需在设备底板对调整螺栓进行设置，可以借助自制螺旋千斤顶开展设备找平和找正工作。借助模板将前千斤顶隔开，并把微张混凝土或无收缩泥砂浆填人基础和设备底座剪的空隙之处，之后采用捣桩工具振捣浆层，以使其更加密实。等到第二次灌浆强度满足设计的后，便可以把千斤顶取出来，再一次对水平进行检查后，再在千斤顶的位置展开补浆作业。因为设备底板对调节螺钉进行了设置，在安装的时候，需要在调节螺钉相应的位置上敷设一块钢板，同时采用强度较高的水泥，确保能够和基础充分结合。一般情况下，需根据设备负荷来明确钢板厚度，但需要将厚度控制在10~20mm内，并进行机器找平，结束后方可二次灌浆，通常采用无收缩水泥砂浆，然后采用捣浆工具来密实的进行振捣。
另外，在地脚螺栓灌浆方面，一般会通过三种形式将地脚螺栓灌浆固定在基础上。首先，需在基础模板中对地脚螺栓进行固定，并同时开展基础施工，一次型浇筑混凝土。其次，在浇筑设备基础混凝土的时候，需要把地脚螺栓孔实现留好，并在安装机械前对此孔展开验收和测量，之后用水把内部杂物冲洗干净。等到机械到位和初步找平后，方可进行地脚螺栓灌浆最后，对大型传动机器进行安装的过程中，大部分地脚螺栓孔属于穿透孔，采用锚板来固定地脚螺栓，同时采用锚板要大于预留孔。
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