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纸钱打孔机大多数蜗杆减速器都采用沿蜗轮轴线平面剖分的箱体结构。这种结构有利于蜗轮轴的安装与调整。对于中心距小的蜗杆减速器，也有采用整体式的大端盖箱体结构，纸钱打孔机结构简单、紧凑、质量轻，但蜗轮与蜗杆的轴承调整困难。特别要注意，设计大轴承盖时，它与箱体配合的直径应大于蜗轮的外径，否则无法装配。为确定蜗杆传动的啮合精度，大轴承盖与箱体之间的配合荐用H7js6，并要求有相应的配合宽度，常取为2.56。 烧纸打孔机减速器的散热由于蜗杆传动的速率低，发热量大，全自动烧纸冲孔机对连续工作的蜗杆减速器需进行散热计算。若不能达到散热计算要求，应增大箱体的散热面积或增设散热片和风扇。散热片方向应与空气流动方向一致，散热片的结构与尺寸。若上述措施仍不能达到要求，则可考虑采用在油池中设置蛇形冷却水管或改用循环润滑系统等措施，增进散热。
纸钱打孔机选择加工方法时需要考虑的主要因素： 1、工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求。全自动烧纸冲孔机加工表面质量要求决定了加工方法，而加工方法的选择对初学者可通过查表法，有经验者可由经验确定，有时应根据实际情况进行工艺验证。
2、工件材料及热处理状态。例如，对淬火钢应采用磨削加工；有色金属的精加工采用磨削就很困难，可采用金刚镗或精车。
3、工件整体结构形状和尺寸。回转体零件的内孔采用车削或磨削加工方法。箱体上7精度孔不宜采用磨削，而常采用镗孔或饺孔。
4、加工表面的构造及尺寸。例如，T7精度小孔可采用铰削、拉削等加工方法；尺寸大孔，则一般采用镗、磨加工方法；如果孔为阶梯孔就不宜采用铰削或拉削的加工方法。
5、生产类型。全自动烧纸冲孔机大批大量生产时应采用速率不错的工艺，如平面和孔加工采用拉削代替普通的铣、刨和镗孔等加工方法。在单件小批生产中，大多采用通用设备和常规的加工方法。随着数控技术的发展，为了提升单件小批生产的生产率和缩短生产周期，以适应产品品种多，变化快的特点，可采用数控机床、加工中心等近代加工方法。
6、具体生产条件。全自动烧纸冲孔机应充足利用现有设备和工艺手段，发挥群众的创造性，挖掘企业潜力。要重视新工艺、的应用，提升工艺水平。有时，因设备负荷等原因，需要改用其他加工方法。
变电站电气设备的巡视检查方法，可以运行人员的眼观、耳听、鼻嗅、手触等为主要检查手段，发现运行设备的缺陷及隐患。也可使用工具纸钱冲孔机和仪表，进一步探明故障性质。常用的巡视检查方法有以下4种。
1、目测法。目测法就是值班人员用肉眼对运行设备可见部位的外观进行观察来发现设备的异常现象，如变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗漏油、断股断线、闪络痕迹、异物搭挂、腐蚀污秽等都可以通过目测法检查出来。因此，目测法是设备巡查常用的方法之一。
2、耳听法。变电站的一、二次电磁设备(如变压器、互感器、继电器、接触器等)正常运行通过交流电时，纸钱冲孔机其绕组铁心会发出均匀节律和确定响度的“嗡嗡”声。运行值班人员应该熟悉掌握声音特点，当设备出现故障时会夹着杂音，甚至有“噼啪”的放电声，可以通过正常时和异常时的音律、音量的变化来判断设备故障的发生和性质。
3、鼻嗅法。电气设备的绝缘材料一旦过热会使周围空气产生种异味。这种异味对正常巡查人员来说是可以嗅别出来的。当正常巡查嗅到这种异味时，应仔细巡查观察，发现过热的设备与部位，直至查明原因。
4、手触法。纸钱冲孔机对带电的高压设备，如运行中的变压器、消弧线圈的中性点接地装置，禁止使用手触法测试。对不带电且外壳接地的设备，检査其温度或温升时需要用手触法检査。二次设备发热、振动等可以用手触法检查。
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