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目前就化工企业产生的废气来说，绝大多数不具备回收利用的价值，蓄热燃烧rto设备是适合化工企业的废气治理方式。蓄热燃烧rto设备的废气处理方式是将有机废气焚烧成为二氧化碳和水，并且不会产生二次污染，燃烧废气过程中所产生的高温热能也能够进行回收利用，并不会造成过多的经济成本。蓄热燃烧rto设备与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热速率不错、运行成本还行、能处理大风量中低浓度有机废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。RTO蓄热室内的腐蚀分高温氧化腐蚀和高温下特别离子的腐蚀、偏流造成的热应力腐蚀以及燃烧过程中氧化还原交替性腐蚀，此类腐蚀用ZS-811经得起高温防腐涂料或ZS-821陶瓷涂料可解决。而在蜂窝陶瓷蓄热体上，可涂刷ZS-1061不怕高温远红外辐射涂料增强陶瓷的蓄热能力，提升换热速度，减小蓄热体的体积，并可提升其抗热震稳定性。
废气中含有大量粉尘颗粒，循环热交换部件会被高温气流冲刷磨损，是切换阀的频繁动作磨损较快，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会大地影响使用性能。因此，切换阀可涂刷ZS-1031防腐涂料进行防护。为了提升热能利用率，还可以在RTO蓄热焚烧炉后设置换热器增加余热利用，换热器一般是选用ZS-722不怕酸导热防腐涂料或ZS-1021高温合金封闭涂料进行防护。尾气排放管道、引风机以及烟囱则是选用ZS-1041烟气涂料就可以了。
蓄热燃烧rto设备已经被普遍应用于各行各业，在使用蓄热燃烧rto设备的过程中，稳定问题是需要主要关注的。RTO系统的稳定控制方法：
1、在进行RTO系统设计时，需要优先考虑到稳定问题。
2、限制进入RTO炉的废气浓度，采用变频稀释风机调节稀释风量的方法控制氧化炉进入口废气浓度。控制策略采用针对混合废气LEL的闭环调节，通过增减稀释风机频率，调节稀释风量，控制废气进入口LEL。当LEL增加时，加大稀释风量；当LEL减小时，减小稀释风量。主要控制LEL在20%～25%，一般设定在20%并自动跟踪。
3、疏排炉内富余热量，通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀开度，当燃烧室的温度升高时，开大热旁通阀，增加送至余热回收装置的热量；当燃烧室的温度降低时，关小热旁通阀，减少送至余热回收装置的热量。若RTO系统未设置余热回收装置，可通过热旁通阀将富余的热量直接排至烟囱。
4、当入炉浓度无法限制、富余热量无法疏放或设备故障无法运行时，触发系统联锁停炉。稀释后混合废气浓度超限或稀释风机故障跳闸判定为入炉浓度无法限制；热旁通阀已全开但还有富余热量、富余热量超过余热回收装置限值判定为富余热量无法疏放；蓄热式切换阀故障，导致废气持续从一蓄热室进一蓄热室出，无法切换蓄热室；燃烧室、蓄热室、燃烧炉出入口管道温度超限或故障，判定为系统故障，触发联锁停炉。
蓄热燃烧rto设备作为废气处理设备，也是有不适宜处理的废气存在的，那么蓄热燃烧rto设备适合处理什么废气？
蓄热燃烧rto设备适合处理的废气：
1、有机物低浓度(同时达到低于25%LEL)、大风量。
2、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
4、适用有机废气种类：碳氢化合物有机废气。
蓄热燃烧rto设备不适合处理的废气：
1、易反应、易聚合的有机物，会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，会堵塞蓄热体。
2、易反应、易聚合的有机物，不宜采用蓄热燃烧法处理。
3、进入蓄热燃烧装置的有机物浓度，应高于其爆炸下限的25%。
4、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制。
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