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高粘度泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。高粘度泵的转速与流量呈线型函数关系，高粘度泵可适当改变转速来改变泵的流量。乳化降粘剂是一种表面活性剂，它可以降低油滴对水的表面张力，使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液，稠油微粒稳定地悬浮在水中，显著降低，流动性能大程度提升，有利于稠油的输送，同时又是一种比较经济的降粘方法。在选取适当的化学剂时，需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研讨人员通过实验发现，非离子表面活性剂的效果不错，形成的乳状液具有平均油滴直径小，稳定性能不错，在适当条件下又易于破乳。 高粘度泵适用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送。输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低，有不错的自吸性能。内外转子转向相同，磨损小，寿命不错。
高粘度泵的构造设计： 一、蝴蝶型高粘度泵：由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含大颗粒的物料时，具有相应的优点，对特别粘稠的物料能够输送。
二、单蝶曲线型高粘度泵（颗粒高粘度泵）：该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而不错设计制造的，其特别的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中的优良性，在输送物料过程中它能够地避免颗粒破损。
一般的高粘度泵输油管道采用无缝钢管，但在油罐进出油短管处通常采用一段金属软管，以除去油罐基础沉降变化对输油管道的影响。在装卸油码头及汽车收发油等场所也采用非金属不怕油橡胶管。高粘度泵输油管道可按0.002~0.004坡度向泵房方向顺坡敷设，以便于收发油作业结束后管道内的油脂能向油泵房排净。输油操作完哔后应对输油管道进行吹扫，清理管内残油和管壁黏附油脂，避免不同油品的混合。对于高熔点油脂如棕搁油的输送和储存，高粘度泵需要进行伴热和保温，以防止油脂在不锈钢高粘度泵输油管道和油罐中凝固。在寒冷地区，为避免冬季温度降低时油脂凝固，对低熔点油脂的输送和储存也应考虑伴热和保温。
高粘度泵输油管道清扫常用压缩空气清管、通球清管两种方式。压缩空气清管工艺和设施简单，但吹扫不全部，对输送棕搁油的高粘度齿轮泵管道清扫后仍有残留油脂黏附于管壁。通球清管装置由发球筒、收球筒、皮碗清管器（通球）、通球指示器组成。为了随时监测通球在输油管道中的位置，可以配置移动的电子定位接收器。发球筒和收球筒分别安装在输油管线两端用于发射及接收清管器。皮碗清管器是由钢制骨架、无线电发射机及2~4只皮碗组成。发射机与清管器相连，工作时连续发出高稳定度的低频脉冲信号，信号的发射距离大于20m。电子定位接收机与清管器中无线电发射机构成清管器的电子定位系统，接收发射机所发出的低频脉冲信号，达到清管器一旦在管线中卡堵时可准确寻找、准确定位的目的。其定位精度±01m，探测6~8m，接收半径10m。通球指示仪在清管器通过监控点时能及时发出一个准确的声光报警信号，提示清管器已正常通过。
在高粘度齿轮泵的使用中，加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形：
一、管道结蜡层较厚，在较低输量和较低油温下运行时；
二、投产初期油源不落实，投产后输量达不到管道允许低输量；
三、因事故停输时间过长，油温降低过多，管道无法正常再启动。
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