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单机布袋除尘器按设计结构大小，可分为大、中、小型布袋除尘器设备，一般大型脉冲除尘器按清灰方式可分为在线和离线两种清灰形式。大型脉冲布袋除尘设备在日常使用范围广，其应用的行业都是大风量除尘设备，比如水泥建材、炼钢、窑炉、火电厂等行业，离线清灰方式大型布袋除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰方式各种袋式除尘器的优点于一身，也克服了分室反吹清灰强度不够以及喷吹脉冲清灰和滤筒同时进行的缺点，所以扩大了除尘器的应用范围，由于这种类型的单机布袋除尘器设备的结构有各自特点，因此提升了除尘处理速率也延长了滤袋的寿命。 单机布袋除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了单机布袋除尘器，那么它在运行时需要注意什么？
一、单机布袋除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。
三、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为单机布袋除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。
四、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
五、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
单机除尘器要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。所以，针对一线特别性的粉尘我们要根据情况使用单机布袋除尘器，以确定大的工作速率和设备稳定。被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环境保护的工作环境，这很重要。其除尘效果不错，滤筒正常替换能够延单机布袋除尘器的使用寿命。
单机布袋除尘器可用于收集与处理分离出来的粉尘。
一、收集与处理分离出来的粉尘。因此，工业烟尘净化系统的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。
二、在除尘设备和焊接烟尘净化器中将粉尘分离出来。
三、用吸气罩罩捕集工艺过程产生的含尘气体，焊接烟尘，焊烟废气。
四、捕集的含尘气体，焊烟，焊接烟尘，在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备，工业烟尘净化器。
五、净化后的气体排至大气。
单机布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。单机脉冲除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。为此，清灰方法是区分单机布袋除尘器的特性之一，也是单机布袋除尘器运行中重要的一环。
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