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XMC脉冲单机除尘器是经过改进的新型脉冲布袋除尘器，设计符合环保指标规定，具有气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。XMC脉冲单机除尘器从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题，广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等行业的除尘。XMC脉冲单机除尘器工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的敢体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140-170)毫米水柱，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。
大型燃煤锅炉脱硫除尘范例同技术特点其一、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例
进入新世纪，我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段，在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气，配布袋除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx、二英及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³，因此采用除尘设备进行过滤分离，并做到粉体循环回用，气体达标排放。
2006年浙江巨宏热电厂9#-135MW机组采用NID脱硫塔，出口粉尘浓度1500g/Nm³，后设行喷脉冲布袋除尘器，配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好，除尘布袋正常使用寿命达64个月。2007年内蒙古包头二热电2#-200MW机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程，将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器，实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³，成为引进NID技术的成功范例。
邯峰电厂2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉，燃无烟煤，2008年实施脱硫改造，采用我国CFBFGD脱硫工艺，出口配低压回转脉冲布袋除尘器。脱硫效率达93.6%，粉尘排放浓度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔与布袋除尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。
其二、布袋除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘器滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘器滤袋。
(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,电磁脉冲阀的动作是根据除尘器滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。