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烟气脱硫脱硝设备在运行的时候，一些运行中的问题，比如说运行前的检查工作，应该检查哪些位置？了解其技术参数代表什么，应该如何调整，在使用过后应该怎样检修，这些都是应该注意的问题。 
1、检查清灰设备的运行状况。烟气脱硫脱硝设备若发现脉冲阀反常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞、电磁阀失灵等)，或切换阀门开、关不到位和漏气，或振荡机构失灵，应解决处理。 2、关于烟气脱硫脱硝设备，定时查看反转机构的运行状况。
3、检查稳压气包的压力。当呈现压力较高于上限或低于下限时，应查看和排除故障。
4、检查空气紧缩机(罗茨风机)的作业状况，包含油位、排气压力、压力上升时间等。
5、烟气脱硫脱硝设备的除尘灰斗卸灰时，应查看烟气脱硫设备卸灰和输灰半置的运行状况。发现问题解决处理。
6、烟气脱硫脱硝设备的出口粉尘排放浓度。如果破损时，应替换滤袋或暂时封堵漏袋。
7、查看喷雾降温体系中的供水、供气回路和参数。
使用烟气脱硫脱硝设备，可清理地面上的灰尘，保持地面干净，但是烟气脱硫脱硝设备里面的灰积存久了，需倒出来，给设备一点空间，放灰的步骤如下：
1、烟气脱硫脱硝设备放灰可在单箱体反吹完哔后进行，也可以在箱体反吹完哔后进行。
2、应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，需要到现场检查刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
1)启动烟气脱硫脱硝设备；
2)放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3)净后或放置中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4)烟气脱硫脱硝设备的箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5)灰仓放灰完哔后，关下振动器和球阀；
6)一段时间后，依次放其他箱体灰。
烟气脱硫脱硝的工艺流程：
烟气脱硫脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、吸附法、离子体法等。
1、吸收剂制备与补充；
2、吸收剂浆液喷淋；
3、塔内雾滴与烟气接触混合；
4、还原钠基碱；
5、石膏脱水处理。
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