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高粘度齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵，即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合，两者间有一偏心距。这样，在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积(如图4)。当左边齿轮转过180o角时，这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与守旧齿轮泵相比，在齿轮的结构尺寸相同的情况下，它每转一周比守旧齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量(一般可多输出40%～60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋转轴的位置也是固定的，所以其输出流量是相应的，也就是说，它属于定量泵范畴。 
高粘度齿轮泵使用寿命变长的方法： 一、清洗移液时不要用高粘度泵输送清洗液，应拆下内件移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
二、联轴节需要在高粘度泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
三、高粘度泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
四、高粘度泵出入口后面的熔体过滤器要定期替换不要长期在高压乃至压力上限运行。
五、如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高粘度泵损坏。
六、高粘度泵的泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压的轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃降低热媒温度可防止熔体降解。
七、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
八、高粘度泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
九、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚时，可将轴打磨后再次使用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。
十、因为高粘度泵的泵体在高温下运转，所以冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
高粘度齿轮泵的吸油管道内径应充足大，并制止狭小通道或急剧拐弯、削减弯头，除掉没有需要的阀门、附件，尽量地下降泵的安装高度，收缩吸油管道的长度，以削减压力丧失。管讨论等元件的密封要杰出，以避免氛围侵入，从而节制气穴与气蚀的产生。安装与试运转高粘度泵的支座或法兰与其驱动机电应采取配合的安装根本，根本、法兰或支座均需具有充足的刚度，以减小齿轮泵运转时发生的振动和噪声。电念头与齿轮泵须用弹性联轴器毗连，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不可以大于1度。安装联轴器时不可以用锤敲打，以避免危险齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防自动齿轮轴接受径向力。紧固齿轮泵、电念头的地脚螺钉时，螺钉受力应平均，毗连稳定。用手动弹联轴器时，应感受到齿轮泵可以或许轻松地动弹，没有卡紧等征象呈现，然后才能够配管。
高粘度泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有不怕热性、柔软性不错、等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也大。在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和替换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面替换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。
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