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消失模铸造生产线设备主要采用机动辊道分组驱动灵活控制，避免造型性、浇注、落砂等工序相互制约，也适合同时生产多种铸件充分发挥生产线的效能。消失模铸造生产线设备砂箱的运行实现了全自动化。特种砂箱在辊道或轨道上运行，由液压推箱机、电动过渡小车、全自动液压翻箱机实现。砂箱的运行时间与生产线节拍一致。由触摸屏自动控制运行节拍，实现砂箱全自动化运行的要求。整个砂箱运行线布置流畅、简洁。
消失模铸造设备生产系统原材料的优化控制以及怎样辨别的质量其一、消失模铸造设备生产系统原材料的优化控制
消失模铸造生产在我国有许多成功的实例，没有达到预期效果而下马的企业也有相当多的数量。分析成功的经验和失败的教训，对于消失模铸造在我国的发展前景，关键在于对这种工艺的认知程度，在于对该工艺生产系统的优化控制，下面介绍的是消失模铸造生产系统原材料的优化控制：
消失模铸造生产需要的原材料大致分为模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔炼原材料等几个方面。由于消失模铸造工艺是一项系统工程，原材料的选择尤为重要。所以控制各种原材料的质量和参数就成了消失模铸造设备成败的基础。
模型材料通常称之为珠粒，铸造上采用的珠粒一般分为两种类型，即聚苯乙烯珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯珠粒，二者都属于高分子材料。另外还有一种PS+PMMA的聚合物。对于低碳钢铸件，模型材料中的碳易使铸件表面产生增碳现象，从而导致各种碳缺点。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)对铸件的增碳影响程度依次减小。此外，模型的密度是其发气量的重要控制参数，上述三种材料的发气量从小到大依次为PS、PS＋PMMA共聚物、PMMA。同时，珠粒的尺寸应根据所生产铸件的壁厚进行选择，一般情况下，厚大铸件选用较粗粒径的珠粒，反之薄壁铸件选用较细粒径的珠粒，使铸件较薄部位保持三个珠粒以上为宜。
另外，模型材料的预发和成形控制也是技术成功的一个关键。一般情况下，预发珠粒其密度控制在约0.024～0.03g/cm3，其体积约为原珠粒体积的30倍。成形模型的密度控制在约0.02～0.025g/cm3。
干砂是消失模铸造的造型材料，由于该工艺的特点，选择干砂应与生产的铸件材质有关，高温合金采用耐火度较高、颗粒较粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂，应去除砂中的铁渣、粉尘和水分，并保持使用温度不高于50℃。
涂料是消失模铸造中不可少的原料，现在许多铸造厂采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模型的强度和刚度、防止破坏或变形；隔离金属液和铸型；排除模型气化产物；保证铸件表面质量等。消失模涂料中耐火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全的液化产物的排除。
消失模铸造设备技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。
其二、怎样辨别砂处理设备的质量
对于刚进行选购的砂处理设备在拿到手的条件下应该检查质量是否过关而很多的客户可能无从下手则不知怎样的标准才算合格，以下就是从厂家出厂前的检查带来的质量检查步骤。
一、先是打开机器查看内部结构是否又不符合生产要求的部位而内部的主要工作部件也一定要检查无误。
二、还需要查看真空砂箱整体的焊接是否足够细致整体无松动部位的情况出现。
三、而且也需要检查砂处理设备护板的厚度及选购的材质是否达标。
四、在空车运行时注意有无轰动声响发出并且除尘作用也要查看。
五、其次再查看各个部位的完整性无缺漏的现象发生。
在砂处理设备中安装真空泵是可以解决气压不稳定或是其他的一些问题但是在安装使用时也要确定是否存在一些要点需要注意以免出现过多的问题而造成机器损害。
1、先是安装或维修真空泵中的管路时是要注意严禁掉进异物以免真空泵启动以后叶轮被打碎而且在砂处理设备的管头一定要进行密封处理不能有漏气、漏水现象出现也要随时掌握内部的真空度。
2、而且对循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度因为当温度超过一定标准时真空泵的密封性会降低不仅影响了真空机器的运行而且对砂处理设备也会产生其他相关问题，所以有时候要及时的进行补水或换冷水来降低循环水的温度而下班的时候要打开泵上的放水丝堵放水防止出现水的热胀冷缩会把泵体冻裂。
砂处理设备后的烘干技巧
对于砂处理设备后需要一定的温度进行烘干否则将会在表层粘有污染物而破坏铸件的质量所以在整个烘干的过程中需要注意一些事项。
1、先是将铸件放在特制的托架上烘干以防模样变形而且整个过程中需要控制湿度温度一定保证整体烘干否则易出现裂纹的现象。
2、并且如果刚从砂处理设备中脱离则需要查看质量是否完好而且浇筑的过程中不可以产生过多的气泡或者不平整影响后续的烘干进程。
3、另外为了防止烘干时出现问题则需要在砂处理设备的浇注过程中要注意挡渣并遵循“一慢、二快、三稳”的原则。
当生产铸件时如果出现了一些问题则很有可能是因为相应的配套设施存在缺点所引起的并且整个机器可能会因为某个流程不正确的操作所出现的故障问题或者因为在出厂前就存在的缺点都可以从以下几个方面找到原因。
l、可能的原因是因为设备本身存在不合理的性能而且厂家内缺少人员对其进行分析检查所出的可行性分析报告也不具有可信性。
2、生产厂家内部不具备技术过硬的员工以致所出现的问题也没有得到及时解决逐渐的产品质量愈渐低下。
3、虽然看似使用砂处理设备进行生产工艺简单但所掌握的技艺不精也是可能出现产品缺点多并且也会逐渐威胁机器内部的使用寿命。
4、缺少严格的质保体系和的工艺管理所积累的经验也少不足以大批量生产铸件。
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