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壳体在生产过程中会有不良现象产生，但这都是难免的，但次数多了之后就会使整个工件的品质有所下降。是在拉伸的时候，由于受到紧缩变形的作用而出现凸缘起皱和侧壁起皱等缺陷，这问题还比较容易解决，只要选用行进板内劲向拉应力，或是增加拉伸筋、减小凹模圆角半径等方式就可以去掉皱纹。但若是冲压件的变形量过大，出现分裂的话又该怎么办呢？可以运用冲裁方法下料，确定坯料边际断面的质量；然后对坯料边际状态进行改进，一般都是选用恰当加大材料标准来有用断定内凹翻边坯料标准，同时调整冲压技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均匀的，使得材料进入凹模的阻力也是均匀的，这对减少分裂也有好处。如果是因拉伸造成的分裂，可通过加大凸凹模圆角半径、适当调整压边力、减小凸缘变形区的变形阻力等方式加以，充足确定汽车冲压件有一个理想的成型质量。
精密机械加工的工作原理与如何选择一、精密机械加工件的工作原理
CNC精密机械加工件的工作原理一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速。 能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工。 能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。 CNC精密机械加工件的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身。 液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异。
CNC加工的优点概括 如今许多零件的加工都是利用CNC进行，之所以出现这样的状况，那是因为CNC加工具有许多的特点，不仅操作方便而且加工效果好。 正是因为如此，所以CNC精密机械加工行业才会这么备受关注。那么你知道CNC加工具体有哪些优点吗？CNC加工的优点概括起来主要有四点： 1、直接使用工程塑料，材料成本低廉，且材料选择范围宽。 2、机器设备性能稳定，操作简单。 3、可以将零件进行适当的分解。 4、特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件。
二、高精密产品零部件加工中刀具该如何选择
高精密产品零部件加工中刀具选择的总原则是：刀具的刚性好，安装和调整方便，耐用度和精度好。另外为了提高刀具的刚性，刀具伸出长度应尽可能短。在精密零部件定制厂机床上，各种刀具分别装在刀库中，按程序的规定进行加工。
高精密产品零部件加工中刀具种类：高精密产品零部件加工刀具种类较多，应用广的是各种表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各种类型的铣刀、而孔加工刀具根据所加工孔的形状、位置、精度要求等可选择钻头、铰刀、扩孔钻、镗刀等。硬质合金螺旋齿立铣刀主要用于加工铸铁、钢件、有色金属等材质，刀片一般为焊接式。可转位螺旋立铣刀主要用于粗铣大型工件的台阶面，立面及大型槽。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的五金零件，如模具类零件、壳体类零件等。
高精密产品零部件加工所用的刀具是由通用刀具主轴前端锥孔配套的刀柄等组成，加工中，要依据许多因素来选择，例如机床性能、夹具的刚度、工件材料的性能、切削用量以及其它相关因素。
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