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RCO蓄热式催化燃烧设备设计原理，性能稳定、操作简便、节能省力、无二次污染，运行成本还行。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再利用，脱附后的气体再送入RCO蓄热式催化燃烧设备进行净化，无需外加能量，运转费用不高。下面，简单介绍RCO蓄热式催化燃烧设备的控制操作系统特点：
一、由于是无火焰燃烧，所以稳定性不错，特别适合处理连续排放的气体。
二、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。
三、不产生氮氧化物（NOX）等二次污染物。
四、适用范围广，催化燃烧几乎能够处理全部的烃类废气及恶臭气体。
五、处理速率不错，没有二次污染。废气的净化率不错，终产物主要为CO2和H2O。
六、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快；节省能源。
七、操作费用不高，RCO一般在废气达到相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
八、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；热量回收率。
催化燃烧设备自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。
通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。吸附脱附催化燃烧是把两者的优点结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动RCO蓄热式催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250度左右，活性炭吸附床达到60-120度，从吸附床解析出来的浓度好废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度提升，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。
再来讲讲蓄热式催化燃烧设备的处理方式：
一、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。
二、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。
三、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。
四、状态检测维修是对RCO蓄热式催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患恢复设备的功能。
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