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无缝弯头是用于机械结构、液压设备的尺寸和表面光洁度好的冷拔无缝管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等，可以节约机械加工工时，提升材料利用率，同时有利于提升产品质量。无缝保温弯头用途很普遍，可根据要求不同，分为低中压无缝保温弯头、高压无缝保温弯头、不锈钢无缝保温弯头，可用于不同压力的水汽、空气、油、煤气等工业管道。无缝保温弯头在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝保温弯头不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。无缝保温弯头冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝保温弯头内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。冷拔弯头用热轧钢卷为原料，经酸洗去掉氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。无缝弯头冷拔过程中由于变形的不均匀性，从外表面层到内表面层，变形程度是不一样的，靠近外表面层的附加弯曲变形和附加切变形比大，所以总变形程度外层比内层大，因而，外晶粒较细，硬度较不错，内层则相反。若管壁越厚，摩擦系数愈大，模子的锥角越大，内外层总变形程度的差别也愈大，组织和性能不均匀程度增大，因为内外层变形程度不一样，无缝保温弯头变形后内外层的组织性能就不一致。无缝保温弯头拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。拔制可缩短拔制周期，提升拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min（可调速），拔机的拔管速度己达100m/min。
无缝保温弯头裂纹的产生的原因：
1、原料因素质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；
2、温度因素无缝保温弯头生产的一道重要工序是加热，加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等；3、设备因素从出炉开始，各设备部件，都会影响管材的终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；
4、工艺问题工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件(顶头、导板、轧辊等)磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。
无缝弯头的防止褶皱特征与防止褶皱模使用特点
1、无缝弯头利用高频焊管和无缝保温弯头及方矩管为毛坯，中频电磁干扰加热通过模具推制成型或通过摇臂使钢管按照预定轨迹弯曲成形，产品成型后材质不发生任意变化。
2、无缝弯头遵守相应的标准和性能使用和控制，在其中展现良好的性能作用，发挥良好的作用。
3、合金无缝弯头防止褶皱模包括活动模，固定模及弯曲转盘三个部分。
4、该弯管防止褶皱模是在现有弯曲防止褶皱模基础上通过结构上的改进，避免了现有防止褶皱模活动部分与弯曲转盘相惯处结构不正确，提升了相惯处的强度和抗磨能力。
5、弯管防止褶皱模特征在于：固定模与弯曲转盘分别通过螺栓与机床上的固定模座相连并固定。
6、活动模通过螺栓与机床上的活动滑块连接，活动模与弯曲转盘接触部分为梳状，相互镶嵌，可以相对滑动。钢结构弯管用途等同于其母材，表面质量光滑。
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