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NYP内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其的结构，因此广泛应用于不同性质，不同粘度的介质输送。NYP内环式高粘度泵适用介质温度：-10℃ —200℃（NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃）。
NYP内环式高粘度泵适用介质粘度：1.0cSt—300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10，000cSt)。
NYP内环式高粘度泵适用范围：
广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
影响保温沥青泵工作寿命的因素跟工况测试存在问题一、影响沥青泵工作寿命的因素
采油沥青泵作为一种广泛用于高产稠油井开采的采油机械已有20多年的历史。沥青泵的结构简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。目前国内已经具备独立生产各型沥青泵的条件，由于材料缺陷，其最大扬程、寿命均与同型号的国外产品存在差距。沥青泵定子材料受多种因素的影响，引起橡胶的物理性质发生变化，使橡胶过早老化，缩短了沥青泵的工作寿命，限制了保温沥青泵的使用范围。沥青泵定子橡胶材料的改进和沥青泵结构的优化设计，是提高采油沥青泵性能和工作寿命的重要途径。
1、沥青泵的结构和工作原理
沥青泵是一种螺旋杆齿轮泵，其基本构件是转子和定子。转子是一个有平滑螺纹槽的单头螺杆，其横截面为圆形，圆心与螺杆的回转中心存在偏心距。转子一般由结构钢制造，并镀铬。定子是一个有平滑螺纹槽的双头螺母，由钢制外壳和耐油、耐磨的橡胶内衬粘结而成，其内径与转子外径相等，导程和偏心距都是转子的2倍。这样，在定子的内螺旋面和转子表面间就形成一个一个的封闭腔室。当定子一转子副中靠近吸入端的第一个腔室的容积增加时，在它和吸入端的压力差作用下，油流便进入第一个腔室。随着转子的转动，这个腔室开始封闭，并向排出端移动。就这样，油液通过一个一个封闭的腔室从吸入端推挤到排出端，压力不断升高，排量非常均匀。
2、影响沥青泵工作寿命的因素
橡胶弹性内衬材料承受的负荷有转子对它的挤压、定子和转子之间的高速滑动摩擦、转子绕定子轴线行星回转时产生的离心力对定子内衬的冲击；摩擦和冲击机械能产生的热能，使内衬橡胶温度升高。由于橡胶为绝缘体，热量不能有效扩散.再加上井下温度的作用.热能最终影响合成橡胶的物理性质，使橡胶老化变脆，在转子的交变载荷和流体压力作用下逐渐失去弹性。
橡胶内衬材料产生的裂纹逐渐增多，最终形成橡胶碎片，导致定子失效。
油井中的砂子极具磨砺性，对泵、杆柱和油管均造成磨损。
原油中含有相当数量的芳香族、H2S和CO2气体。芳香族化合物使定子膨胀，H2S和CO2气体会使定子橡胶脆化、硬化，以致破坏。
二、高粘度泵工况测试存在问题
全球信息化极大地推动了我国高粘度泵工况测试技术的发展，但与美国等发达国家相比仍有差距。
1、技术创新不足
原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达国家在制造技术上的差距，相当程度上影响了工况测试技术的研发能力。随着计算机、信息及网络技术的快速发展，国外已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计，并行工程、虚拟制造等先进制造模式已广泛应用。国内同行业对技术创新重视不够，自主创新能力较差，原创核心技术少，产品设计多沿用国外成型电路设计并采用进口的通用芯片与功能模块，沥青保温泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中，很少有自己的原创技术，而在高端测试领域，则大部分为进口仪器设备。
2、整体行业未形成规模化
我国行业统计数据显示，2008年国内高粘度泵专业测试设备主要生产企业不足10家，从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右，总销售收人不超过两千万元，其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器，现场实际应用井数较少。而高端、高附加值测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的高粘度泵测试设备基本依靠进口。高端仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，保证了后续研发有充足的资金投人，形成了良性循环。与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优势基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成研发投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。
3、缺乏整体发展战略
高粘度泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作，既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑，又要有诸多现场生产管理的实践经验作保证。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够，行业内从事高粘度泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程专业，导致近年来虽出现了很多研究成果，但是高水平、实用性强的成果不够多，而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重开发、轻测试，注重单一产品短期效益，忽视整体行业长远发展”，没有实现高粘度泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外，相关行业质量监督体系和专业人才培养机制建设上也尚不完备。
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